一种等离子弧熔覆制备耐高温磨损衬板的方法

摘要

本发明公开了一种等离子弧熔覆制备耐高温磨损衬板的方法，其方法步骤包括：清除金属基材表面的锈蚀、油污、氧化皮，根据金属基材和工况要求，配制金属基陶瓷颗粒增强型合金粉末，将混合后的合金粉末与乳白胶混合，然后将混合好的合金粉末均匀涂刷在金属基材的表面，预涂层厚度为0.8~2mm，自然干燥，将带有预涂合层的金属基材固定在等离子弧熔覆设备加工机床上，等离子弧对金属基材表面预涂层进行单道扫描，随着等离子弧的移动，在金属基材表面均匀熔覆得到熔覆厚度为0.3～1.5mm的熔覆层。本发明所制备的耐高温复合衬板，具有成本低，质量稳定，适合大规模生产，可满足现场高温磨损工况的需要，有效提高了衬板使用寿命。

主权项

一种等离子弧熔覆制备耐高温磨损衬板的方法，其方法步骤包括：（1）对金属基材表面进行锈蚀、油污、氧化皮清除预处理；（2）根据金属基材和工况要求，配制金属基陶瓷颗粒增强型合金粉末，其中各合金粉末成分的质量百分比为：C 0.1‑ 0.65%，Cr 10‑25%，Ni 5‑10%，余量为Al，进行混合；（3）将混合后的合金粉末与乳白胶按重量比为16：1混合搅拌，搅拌混合后的合金粉末具有一定粘度且无结块，然后将混合的合金粉末均匀涂刷在金属基材的表面，预涂层厚度为0.8~2mm，自然干燥；（4）将带有预涂层的金属基材固定在等离子弧熔覆设备加工机床上，等离子弧对金属基材表面预涂层进行单道扫描，等离子弧熔覆的工艺参数为：工作电流为：180～200A，工作电压为：18～20V，扫描宽度为：4mm，扫描速度为：250~300mm/min，搭接率5%，喷嘴距离工件3mm，用氩气为保护和电离气体，保护气体量15L/min，电离气体量11L/min，通过等离子弧的移动，在金属基材表面均匀熔覆得到层厚度为0.3～1.5mm的熔覆层。