一种控制连铸机矫直点处铸坯表面温度的方法

摘要

本发明涉及一种控制连铸机矫直点处的铸坯表面温度的方法，属于连铸坯质量控制技术领域。特别适用于在连铸机矫直点前设置了较长空冷区的裂纹敏感性钢种的连铸生产。针对传统的二冷参数配水方法对裂纹敏感性钢种的冷却过程控制不足问题，提出了一种改进的二冷参数配水方法，既能够保证在工作拉速下，铸坯在冷却过程中各冷却段的铸坯表面温度达到设定目标温度，铸坯在矫直点处的表面温度避开所浇钢种的“脆性温度区间”，又能保证实际拉速偏离工作拉速的生产下，各冷却段的铸坯表面温度接近设定目标温度，铸坯在各冷却段的冷却速率基本不变，铸坯通过矫直点处的表面温度稳定地避开所浇钢种的“脆性温度区间”。

主权项

一种控制连铸机矫直点处铸坯表面温度的方法，其特征在于：针对裂纹敏感性钢种的铸坯生产，在实际拉速偏离工作拉速的不稳定工况下，为了保证铸坯在连铸机矫直点处的表面温度避开所浇钢种的“脆性温度区间”，对因拉速波动而导致铸坯在连铸机空冷区热量传输的变化，通过调整空冷前各水冷段的水量对空冷过程进行前馈补偿，保证铸坯在连铸机矫直点处的表面温度控制在设定目标温度范围，有效地避开铸坯在所浇钢种的“脆性温度区间”被矫直，进而减少铸坯裂纹的发生几率，提高铸坯的质量，本发明其特征在于采用如下二冷配水方法：Q_i=Q_Pi+Q_Ci其中：Q_Pi=A_iV₀²+B_iV₀+C_i+D_iΔT；Q_Ci=E_i（V‑V₀）式中：Q_i—各个冷却段的控制水量，L/min；Q_Pi—参数配水方法得到的各个冷却段的控制水量，L/min；Q_Ci—实际拉速偏离工作拉速时各个冷却段水量的补偿值，L/min；A_i，B_i，C_i，D_i—参水配水方法下各个冷却段水量的控制参数，L/m；E_i—实际拉速偏离工作拉速时各个冷却段补偿水量的控制参数，L/m；V‑铸坯实际拉速，m/min；V₀‑设计的工作拉速，m/min；ΔT钢水的过热度，℃。