一种金属—树脂复合材料及制备工艺

摘要

一种金属—树脂复合材料，所述复合材料由下述重量比的金属结合剂和树脂结合剂组成，其中：金属结合剂85%—95%，树脂材料5%—15%；所述金属结合剂包括重量比为70%—80%的铜、3%—10%的锌、3%—10%的锡、1%—5%的铅，以及0%—20%的铝、0%—20%的镍、0%—20%的铁；所述树脂结合剂取自聚酰亚胺、酚醛树脂或环氧树脂中的任一种。按上述配比将原料经过球磨、混合、冷压成型及真空热压工艺。本发明可以解决纯金属结合剂粘性大不易出刃，易堵塞，烧伤工件，而树脂结合剂热分解温度低，耐热性差等缺点。

主权项

一种金属—树脂复合材料，其特征在于：所述复合材料由下述重量比的金属结合剂和树脂结合剂组成，其中：金属结合剂85%—95%，树脂材料5%—15%；所述金属结合剂包括重量比为70%—80%的铜、3%—10%的锌、3%—10%的锡、1%—5%的铅，以及0%—20%的铝、0%—20%的镍、0%—20%的铁；所述树脂结合剂取自聚酰亚胺、酚醛树脂或环氧树脂中的任一种；所述复合材料的制备方法步骤如下：a、按重量比取金属粉末放入真空球磨机中球磨24~48小时，充分混合均匀；b、按重量比取树脂结合剂粉末与步骤a所得的金属粉末混合均匀；c、在压力为1.4~1.6KN/cm²的条件下将步骤b所得混合粉末进行冷压成型，然后在干燥箱中保温固化，最后在压力为1.4~1.6KN/cm² 、温度为400～500℃的条件下在热压烧结机中加热到进行烧结加压成型。