一种高强冷轧低碳磷硼钢及其生产方法

摘要

本发明涉及用于汽车部件的高强冷轧低碳磷硼钢及其生产方法。其组分及重量百分比为：C：0.11%～0.15%，Mn：0.73%~0.9%，P：0.06%~0.09%，B：0.001%~0.004%，并控制：Si≤0.04%，S≤0.015%，N≤0.005％，Als：≤0.06%，余为Fe；其步骤：冶炼并连铸成坯；将连铸坯加热；粗轧；水冷；精轧；第二次水冷却；冷轧；连续退火；快速冷却；平整，控制平整延伸率在1.8～2.0%。本发明强调在刚刚消除屈服平台的条件下能获得最高的烘烤硬化值；不需要很高的快冷速率来控制钢中铁素体含量，也无需大的冷轧总压下率来细化晶粒，板形控制好，能降低能耗；能使钢板的屈服强度≥260MPa，BH值≥30MPa，室温下3个月不发生自然时效。

主权项

一种高强冷轧低碳磷硼钢，其组分及重量百分比为：C：0.125%，Mn：0.78%，P：0.069%， B：0.0019%，Si：0.032%，S：0.0095%，N：0.0038％，Als：0.048%，余为Fe及不可避免的杂质；生产步骤：1）冶炼并连铸成坯；2）将连铸坯加热到1210℃～1220℃，并在此温度下保温160分钟；3）进行粗轧，控制钢板入口温度在1045℃～1050℃，控制总压下率在60%；4）进行水冷，以20℃/秒冷却速度将钢板冷却至1010℃；5）进行精轧，控制终轧温度在870℃～875℃，控制总压下率在80%；6）进行第二次水冷却，冷却温度控制在650℃；7）进行冷轧，控制总压下率在65%；8）进行连续退火，退火温度控制在815℃～820℃；9）进行快速冷却，以40℃/秒冷却速度将钢板冷却至405℃；10）进行平整，控制平整延伸率在2.0%。