复合材料连接裙成型方法、模具及其橡胶内芯模成型模具

摘要

本发明公开了一种复合材料连接裙成型方法、模具及其橡胶内芯模成型模具，该方法包括以下步骤：1）制作成型模具：制作外模，内模，及橡胶内芯模，并将橡胶内芯模套装于内模外壁；2）铺层；3）成型模具预热及抽真空；4）树脂预处理；5）注胶及固化：注胶后将树脂进行固化，橡胶内芯模随着温度升高而膨胀，对预成型体进行均匀加压，使树脂充分浸润预成型体；6）脱模及修剪；该成型模具结构中采用了橡胶内芯模。本发明采用硅橡胶辅助RTM工艺进行复合材料连接裙的成型，采用双面模具，使得产品具有尺寸稳定、质量一致性好，且纤维和树脂含量可控等优点；同时采用共固化和可膨胀芯模等手段降低了孔隙率，提高了产品纤维体积含量和力学性能。

主权项

一种复合材料连接裙成型方法，包括以下步骤：1）制作成型模具：制作外模，内模，及橡胶内芯模，所述橡胶内芯模的外形与复合材料连接裙的内形配合，所述外模的内形与复合材料连接裙的外形配合，所述内模的外形与所述橡胶内芯模的内形配合；然后在所述内模外壁上均匀涂抹脱模剂，将所述橡胶内芯模套装于所述内模外壁；2）铺层：将纤维增强材料裁剪成不同尺寸及角度并涂抹上定型剂后，将其逐层铺覆于所述橡胶内芯模上，铺覆至一定厚度后压实，直至无褶皱，得到预成型体；3）成型模具预热及抽真空：将所述外模与内模进行合模装配，然后将成型模具加热并进行抽真空处理；4）树脂预处理：将树脂搅拌均匀后抽真空；5）注胶及固化：将预处理后的树脂注入模腔中进行成型；注胶完毕后将树脂进行升温固化，橡胶内芯模随着温度升高而膨胀，对预成型体进行均匀加压，从而使树脂充分浸润预成型体；6）脱模及修剪：脱模后，对成型体进行飞边修剪，得到复合材料连接裙。