热式恒功率气体流量计

摘要

本发明涉及热式恒功率气体流量计，包括温差生成部分、温差测试部分、零点校准部分、漏计补偿部分和微处理器，所述温差生成部分由一个发热件、一个发热源和一个控制电路组成，所述温差测试部分由温度传感件1、温度传感件2和温度/温差测量电路组成，两个温度传感件固定在杆式测量探头(15)的一端，与温度/温差测量电路(30)入端连接，温度/温差测量电路的出端与微处理器相连，适合于测试介质温度和两温度传感件之间与介质流速相关的温差后计算出对应的流量和流速，所述温差生成部分的发热件(45)与温度传感件2(20)放置在同一个金属套管的腔室内，并经控制电路(55)与发热源(50)连接，发热源(50)由外部电源供电，向发热件(45)提供恒定功率的热源，控制电路(55)还与微处理器相连，由微处理器指令控制发热源(50)与发热件(45)的接通或断开，所述零点校准部分和漏计补偿部分不需专用的装置、器件，由温差生成部分、温差测试部分和微处理器组合协调工作，实现零点在线自动校准或人工干预下的即时校准以及补偿校准过程漏计的流量，本发明成本低，精度高，性能稳定，结构简单。

主权项

一种测量流动介质的在线校准流量计，所述流量计包括：温差测试部分，由一支杆式测量探头(15)、第一温度传感件(20)和第二温度传感件(25)、一个温度/温差测量电路(30)组成，温度/温差测量电路(30)的输出端还与微处理器的信息输入端连接，适合于提供与所述介质流速相关的温度信号和温差信号；温差生成部分，由一个发热件(45)、一个发热源(50)、一个控制电路(55)组成，发热件与第一温度传感件(20)安装在同一腔室内，控制电路(55)的控制信号输入端还与微处理器的控制信号输出端连接，适合于在微处理器的程序控制下，使第一温度传感件(20)所处环境加热升温或停止加热升温，进而使第一温度传感件(20)和第二温度传感件(25)之间产生温差或消除温差；零点校准部分，通过微处理器接收温差测试部分提供的温差信号和控制温差生成部分加热升温或停止加热升温实现，适合于对温差测试部分的零点实施在线校准和校准完成后重新对发热件加热，校准过程包括：(1)零点恢复：启动零点校准程序后，微处理器中的流量测试程序中断，与此同时温差生成部分的控制电路(55)呈断开状态，发热源停止对发热件加热，并且微处理器中的计时器开始计时1，计时1到时后，第一温度传感件(20)和第二温度传感件(25)之间温差ΔT应当稳定，由于两温度传感件间距足够小，此时ΔT数值应当为“零”；(2)零点校准：计时1到时后，微处理器启动内部调零程序消除偏差使ΔT的数值为零；(3)重新加热：完成零点校准后，微处理器下达加热指令，温差生成部分的控制电路(55)呈接通状态，发热源(50)重新开始对发热件(45)加热，微处理器中的计时器开始计时2；(4)测取流量：计时2到时后，第一温度传感件(20)和第二温度传感件(25)之间温差ΔT’为与当前流量相对应的一个稳定数值，启动微处理器中的流量测试程序，测取温差ΔT’计算出流量值Q，并储存至微处理器内存作为计算漏计累计值补偿的一项基础数据；漏计补偿部分，适合于对零点校准和重新加热过程漏计的流量进行累计值补偿，漏计补偿过程包括：调用微处理器中的漏计补偿程序，通过零点恢复所用时间计时1、重新加热所用时间计时2以及零点校准后测算的流量Q，来计算出漏计流量ΔQ，并补加到累积流量中，其中ΔQ的计算关系式为：ΔQ＝(计时1+计时2)·Q；微处理器，适用于对温差测试部分温度、温差信号换算修正以及温差转换成流速的换算修正、温差生成部分的起停控制、零点校准以及对累计值漏计补偿的实施。