电力机车变压器油泵接线板的制造方法

摘要

本发明公开了电力机车变压器油泵接线板的制造方法，包括如下步骤：制造零部件：制造金属接线板、金属接线柱，冲压上金属件和下金属件，制作耐压陶瓷体；组装接线板；整体焊接；完成制造。接线板包括金属接线柱、上金属件、九五氧化铝陶瓷体、下金属件和金属接线板；金属件的厚度为0.8mm，耐压陶瓷体包括一体化的上圆柱段和下圆柱段；所述金属接线柱的直径等于或略小于耐压陶瓷体的内圆直径；采用本方法制造的电力机车变压器油泵接线板性能优异，易于安装，加工简单，成本低廉，绝缘性能良好。金属与陶瓷焊接结构保证了接线板的密封性能和耐油压性能，承受0.8MPa压力泄漏试验不发生泄漏,延长了油泵使用寿命。

主权项

一种电力机车变压器油泵接线板的制造方法，所述电力机车变压器油泵接线板包括金属接线柱、上金属件、耐压陶瓷体、下金属件和金属接线板；所述金属接线板上开设有安装孔，所述耐压陶瓷体插在所述安装孔内，所述金属接线柱插在所述耐压陶瓷体内并突出所述耐压陶瓷体两端，所述上金属件设置在所述耐压陶瓷体顶端与金属接线柱之间，所述下金属件设置在所述耐压陶瓷体与金属接线板之间；所述金属接线柱、上金属件、耐压陶瓷体、下金属件和金属接线板通过金属与陶瓷焊接工艺焊接密封在一起，形成一个刚性整体；所述耐压陶瓷体为中空筒状，包括一体化相连接的上圆柱段和下圆柱段；所述电力机车变压器油泵接线板的制造方法包括如下步骤：步骤一：制造零部件：A、制造金属接线板、金属接线柱：按照预先设计好的规格要求制造出金属接线板、金属接线柱，在金属接线板上制造出用于安装耐压陶瓷体的安装孔；B、冲压上金属件和下金属件：用专用模具将镍铁钴合金薄板冲压成上金属件和下金属件；C、制作耐压陶瓷体：先按照预先设计好的规格要求初步制造出耐压陶瓷体；然后将耐压陶瓷体需焊接部位涂上金属粉，放入高温烧结炉中进行烧结处理；再将耐压陶瓷体取出冷却后进行镀镍处理；步骤二：组装接线板：A、将所述金属接线柱插入所述耐压陶瓷体内，将下金属件套在耐压陶瓷体的下圆柱段上；再将耐压陶瓷体的下圆柱段放入金属接线板的安装孔内，使下金属件位于耐压陶瓷体与金属接线板之间；B、用安装模具固定金属接线柱的位置，包括金属接线柱伸出耐压陶瓷体两端的长度，对金属接线柱进行中心定位；C、将上金属件套装在金属接线柱上、安放到耐压陶瓷体顶端与金属接线柱相接处；经过以上三个分步骤，初步组装成接线板；步骤三：整体焊接：先在上金属件与耐压陶瓷体之间、上金属件与金属接线柱之间、耐压陶瓷体与下金属件之间、下金属件与金属接线板之间绕上焊丝；再将接线板放入氢氧保护钎焊炉内进行焊接，将上金属件、下金属件、耐压陶瓷体和金属接线板焊接密封在一起，形成一个钢性整体，即电力机车变压器油泵接线板；步骤四：完成制造：将上述焊接好的电力机车变压器油泵接线板取出冷却，完成电力机车变压器油泵接线板的制造。