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一种浆态床甲烷化合成天然气的工艺，其特征在于包括如下步骤： (1)将负载型NiO前躯体装入固定床还原器中，检查气密性后升至还原温度，在N<sub>2</sub>与H<sub>2</sub>的还原气氛中还原1～10h，在N<sub>2</sub>氛围下降至常温，然后将催化剂通过螺旋输送机导入新鲜催化剂储槽中； (2)将液相分散剂储槽中的分散剂加入至新鲜催化剂储槽中，并在搅拌的条件下与还原后的负载型Ni催化剂混合均匀，经循环泵将新鲜催化剂储槽中的催化剂悬浊液由浆态床甲烷化反应器底部导入其中； (3)从浆态床甲烷化反应器顶部通入甲烷化原料气，并在反应温度和反应压力下进行甲烷化反应，产品气经与甲烷化原料气换热后进入气液分离器I，分离后的含催化剂的浆态液相组分I由气液分离器I底部排除，气相I由气液分离器I顶部排出； (4)在甲烷化反应过程中，将部分含催化剂的浆态液相由反应器中部导入气液分离器II中，其中气相II由气液分离器II顶部排出，并与气液分离器I顶部排出的气相I合并，通过冷却和净化后得天然气产品，含催化剂的液相组分II由气液分离器II底部排出，并与气液分离器I底部排除的含催化剂的浆态液相组分I合并，合并后的液相组分部分放出，而剩余部分经冷却后与新鲜催化剂储槽中的催化剂悬浊液通过循环泵共同进入到浆态床甲烷化反应器中进行甲烷化反应； 所述的还原温度为300～600℃，还原气组成由N<sub>2</sub>和H<sub>2</sub>组成，其中氢气的体积浓度在5～20%之间，还原气空速为2000～5000L/h·K<sub>g</sub>； 所述的甲烷化催化剂是组成为5wt%Ni/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>，10wt%Ni/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>，15wt%Ni/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>，20wt%Ni/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>，30wt%Ni/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>，40wt%Ni/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>‑ZrO<sub>2</sub>，25wt%Ni/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>，29wt%Ni‑5wt%Mo/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>或30wt%Ni‑4wt%Mn‑4wt%Zr/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>的催化剂，催化剂磨碎至40～200目；所述的一种浆态床甲烷化合成天然气的工艺使用装置，它是由固定床还原器（1），固定床加热炉（10），螺旋输送机（13），新鲜催化剂储槽（3），惰性介质储槽（2）组成，其特征在于：固定床还原器（1）在固定床加热炉（10）中间，由固定床加热炉（10）对固定床还原器（1）进行加热，固定床还原器（1）底部有一自由旋转的催化剂挡板（11），且固定床还原器（1）底部与螺旋输送机（13）连接，螺旋输送机（13）与新鲜催化剂储槽（3）上部连接，固定床还原器（1）、螺旋输送机（13）与新鲜催化剂储槽（3）形成一密闭的空间，惰性介质储槽（2）与新鲜催化剂储槽（3）顶部连接。 |
