刚玉晶体的烧结方法

摘要

本发明公开了一种刚玉晶体的烧结方法，首先选取粒度小于10微米、纯度大于60%的活性氧化铝和水按照1:0.3-2的比例混合成块状或糊状后入干燥炉内，加热至120℃脱水3-4小时，然后将干燥后的成型料入高温炉内，升温至1200-2050℃，烧结1-16小时，自然冷却至室温，得到的块状坯体经破碎即为晶体粒度小于10微米的刚玉晶体。本发明的优点在于采用烧结法替代传统的熔炼法，大大缩短了加热时间，降低了能源消耗；烧结成的刚玉晶体粒度最小可以降至1纳米，作为磨料使用时，表现出优越的自锐性，寿命是普通磨料的10倍以上；精磨时，由于刚玉晶体的结晶小，出现的刃口就小，不但效率高，而且提高了抛光精度。

主权项

一种刚玉晶体的烧结方法，其特征在于：选取粒度小于10微米、纯度大于60%的活性氧化铝、水以及辅料氧化钙，氧化镁，氧化硅，氧化铬，氧化钛，各原料之间的配比为：活性氧化铝:氧化钙:氧化镁:氧化硅:氧化铬:氧化钛:水=1:0.01‑0.05:0.01‑0.05:0.01‑0.03:0.01‑0.03:0.01‑0.03:0.3‑2；将上述原料混合成块状或糊状后入干燥炉内，加热至120℃脱水3‑4小时，然后将干燥后的成型料入高温炉内，升温至1200‑2050℃，烧结1‑16小时，自然冷却至室温，得到的块状坯体经破碎即为晶体粒度小于10微米的刚玉晶体。