一种连续化生产三醋酸甘油酯的工艺及装置

摘要

本发明公开了一种连续化生产三醋酸甘油酯的工艺，包括以下步骤：a)将甘油、醋酸、带水剂、催化剂组成的混合物送入反应器内140℃-170℃进行酯化反应；b)将所述酯化反应的反应产物送入脱水塔，进行共沸蒸馏脱水，所述脱水塔塔顶温度为85℃-90℃。同时，本发明还公开了一种用于制备三醋酸甘油酯的装置，包括：用于进行酯化反应的反应器和用于对所述反应器内的反应产物进行共沸蒸馏除水的脱水塔；所述反应器的出料口与所述脱水塔的进料口连接。本发明提供的方法将酯化反应分为两步，在反应器内以生成中间产物的反应为主，在脱水塔内以生成三醋酸甘油酯的反应为主，最终提高了三醋酸甘油酯的产率。实验证明，使用本发明提供的方法，酯收率达到92％-93％。

主权项

一种连续化生产三醋酸甘油酯的工艺，其特征在于：将甘油以10000kg/30h、醋酸以31000kg/30h、乙酸乙酯以5000kg/30h、对甲苯磺酸以23kg/30h的速度投入配料罐，经过循环泵送入反应器内；控制反应器内条件如下：155℃，0.28MPa，停留时间20小时；20小时后，反应后的混合物进入脱水塔，控制脱水塔塔顶温度为86℃；当脱水塔塔顶没有水分脱除时，将脱水塔底的混合产物送入酰化釜进行处理，最后截取酰化釜最后产物三醋酸甘油酯为21850kg/30h，产率达到92.2%；或者为：将甘油以15000kg/40h、醋酸以48000kg/40h、乙酸乙酯8000kg/40h、对甲苯磺酸以50kg/40h的速度投入配料罐，经过循环泵送入反应器内；控制反应器内条件如下：160℃，0.31MPa，停留时间25小时；25小时后，反应后的混合物进入脱水塔，控制脱水塔塔顶温度为87℃；当脱水塔塔顶没有水分脱除时，将脱水塔底的混合产物送入酰化釜进行处理，最后截取酰化釜最后产物三醋酸甘油酯为32900kg/40h，产率达到92.6%；或者为：将甘油以20000kg/40h、醋酸以64000kg/40h、乙酸乙酯9300kg/40h、对甲苯磺酸以93kg/40h的速度投入配料罐，经过循环泵送入反应器内；控制反应器内条件如下：165℃，0.31MPa，停留时间25小时；25小时后，反应后的混合物进入脱水塔，控制脱水塔塔顶温度为88℃,当脱水塔塔顶没有水分脱除时，将脱水塔底的混合产物送入酰化釜进行处理，最后截取酰化釜最后产物三醋酸甘油酯为43970kg/40h，产率达到92.8%。