一种废铜渣的处理方法

摘要

提供一种废铜渣的处理方法，其特征是：按“浮选→回转窑还原氧化焙烧→磁选”的工艺路线，可分别获得铜精矿、铁精矿、富含铅锌烟尘和可用于做加气砖用的剩余物料；其工艺方案为：a、废铜渣细磨粒度小于74μm占90%（200目）后浮选得到铜精矿及初级尾矿；b、初级尾渣于回转窑内还原氧化焙烧，铅锌通过烟气回收，焙烧产物经湿法磁选得到铁精矿和终极尾渣；c、终极尾渣作为加气混凝土制品的原料用来生产加气砖。本发明的优点是处理废铜渣清洁、环保、零排放，既实现了资源的有效回收利用、减少了环境污染、也取得良好的经济效益。

主权项

一种废铜渣的处理方法，废铜渣浮选方法是：废铜渣经直线筛分级筛下物进入球磨机；球磨机与双螺旋分级机形成闭路磨矿分级工艺，使废铜渣粒度小于74μm（200目）占90%以上，磨后合格粒度的渣采用“粗选‑三精选‑三扫选”的浮选工艺产生铜精矿；采用湿法磁选分离得到铁精矿和终极尾渣；加气砖制作方法是终极尾渣配加石英砂、石灰石膏、水泥，经配料、搅拌、浇注至模具中，形成加气砖坯体；其特征是：按“浮选→回转窑还原氧化焙烧→磁选”的工艺路线，可分别获得铜精矿、铁精矿、富含铅锌烟尘和可用于做加气砖的剩余物料；回转窑还原氧化焙烧方法是：初级尾渣配加石灰、煤，于回转窑中控制回转窑内反应气氛，先期将初级尾矿中锌还原使其挥发进入烟气中，烟气经降温后用布袋除尘器将锌以氧化物的形式进行回收；铅以卤化物的形式挥发也进入烟气中；回收的烟尘富含铅锌可作为铅锌冶炼的原料；后期氧化焙烧的产物焙砂冷却后细磨至粒度小于74μm（200目）占90%以上；废铜渣含铜量0.4‑1%，含铁量20‑50%，含铅、锌量2‑10%；回转窑还原氧化焙烧方法中配料：初级尾渣65‑85%；煤5‑10%；石灰10‑25%；回转窑还原氧化焙烧方法中回转窑还原温度950～1050℃，氧化焙烧温度1050～1200℃；回转窑还原氧化焙烧方法中回转窑温度控制段分为：干燥加热段（常温～950℃）——还原段（950～1050℃）——氧化段(1050～1200℃)——缓冷段(1050～650℃)；回转窑还原氧化焙烧方法中物料在回转窑内总的停留时间2‑4小时，各段停留时间：干燥加热段30min～60min，还原段30min～60min，氧化段45min～90min，缓冷段15min～30min；湿法磁选控制参数：弱磁磁感强度120～200mT；强磁磁感强度1500～2300mT；铜精矿采用浓缩、过滤两段脱水工艺，脱水率10%‑15%。