一种奥氏体不锈钢的紧凑型生产方法

摘要

本发明提供了一种奥氏体不锈钢的紧凑型生产方法，该方法将原本镍铁、铬铁、锰铁合金生产以及混合冶炼制钢的四条生产线合并为一条生产流程，直接利用红土镍矿、铬铁精矿、锰矿、铜渣进行混合烧结、冶炼后生产奥氏体不锈钢，简化了工艺流程，使得烧结点火温度和配碳量得以降低，可起到降低能耗、降低生产成本的作用，并且冶炼直接得到含铬、镍、锰及铜的不锈钢母液，使得能够将所得到的热不锈钢母液直接进入转炉进行吹炼而生产不锈钢，进一步减少了热量损失、降低了能耗，同时有助于简化奥氏体不锈钢的生产线，避免因流程分散导致的设备管理、维护成本增加的问题，为奥氏体不锈钢的生产工艺开辟了一条新的途径。

主权项

一种奥氏体不锈钢的紧凑型生产方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将40~46重量份红土镍矿、15~20重量份铬铁精矿、4~8重量份锰矿、8~14重量份铜渣、8~12重量份焦粉和10~18重量份返矿组成的混合料加入圆筒混合机，再按所述混合料总重量的18%加水进行混合制粒，得到混合料球；2）在烧结机台车上铺设铺底料；3）采用布料器将所述混合料球均匀布设在烧结机台车上的铺底料上进行烧结，点火温度为1000℃~1100℃、点火时间1.5~2分钟、抽风压强为负压8~10kPa，得到烧结矿；4）将前一步得到的烧结矿进行热破碎处理后冷却至室温，再利用振动筛进行筛分，将粒径小于5mm的烧结矿作为此后奥氏体不锈钢生产的返矿，取一部分粒径为10~25mm的烧结矿作为此后奥氏体不锈钢生产的铺底料，将剩余的粒径大于5mm的成品烧结矿布入小高炉进行冶炼，得到含铬、镍、锰及铜的热铁水作为不锈钢母液；5）将所得的不锈钢母液直接运至转炉进行吹炼并进行微合金化得到热钢水； 6）将热钢水进行炉外精炼，最后得到奥氏体不锈钢。