利用钢厂烟尘灰氨法脱碳生产高纯纳米氧化锌的方法

摘要

本发明公开了一种利用钢厂烟尘灰氨法脱碳生产高纯纳米氧化锌的方法，采用氨水-碳铵液作为浸取剂，并在每立方米浸取剂中添加0.3-0.5kg氟硅酸钠得到浸取液，然后在每立方米浸取液中加入50-60kg熟石灰进行升温脱碳，并在净化除杂后进行精制处理；本发明将氨法应用于烟尘灰的处理，并对现有氨法进行了适应性改进，提高了烟尘灰中的锌浸出速度和浸出率，可以得到纯度可以达到99.7%以上的氧化锌，本发明的处理方法能耗低、效率高，浸取剂循环利用，彻底地解决了钢厂高炉烟尘的锌负荷问题，既满足了钢厂对有害成分锌以及碱金属的净化要求，达到生产的良性循环。

主权项

一种利用钢厂烟尘灰氨法脱碳生产高纯纳米氧化锌的方法，包括以下步骤:浸取钢厂烟尘灰、净化除杂、蒸氨结晶和干燥煅烧，其特征在于：浸取钢厂烟尘灰用氨水‑碳铵液作为浸取剂进行浸取；其中，所述浸取剂中NH₃的摩尔浓度c(NH₃)=5.5‑7mol/L，CO₃^2‑的摩尔浓度c(CO₃^2‑)= 0.95‑1.2 mol/L，并在每立方米浸取剂中添加0.3‑0.5kg氟硅酸钠，浸取后得到浸取液；浸取后所得浸取液中氧化锌浓度控制在50‑60g/L，进行升温脱碳，其方法为：在每立方米浸取液中加入50‑60kg熟石灰，搅拌加热至90‑98℃，当CO₂浓度≤0.3mol/L，在每立方米前述液体中加入3‑4kg过硫酸铵，并补加熟石灰10kg/m³继续搅拌脱碳并发生氧化反应，直至c(CO₂)≤0.1mol/L，然后过滤分离；在净化除杂后，进行精制处理，方法为：净化除杂处理后的液体中，加入表面活性剂，加入量为每立方米净化除杂处理后的液体中30‑50g表面活性剂。