一种提高特厚板坯表面质量的二冷工艺

摘要

一种提高特厚板坯表面质量的二冷工艺，属于炼钢－连铸技术领域。在铸坯出结晶器时刻，对铸坯表面进行激冷，使其快速降温，继而利用铸坯内部热量使铸坯表面返温，返温后再使铸坯表面缓慢冷却，通过该过程提高铸坯表面的高温热塑性，降低表面横裂纹和角横裂的发生几率。通过控制铸坯表面的冷却过程来消除第三脆性区，提高特厚板坯表面的高温塑性，解决生产特厚板坯过程中易发生的表面横裂纹和角横裂纹缺陷。优点在于，工艺相对简单、推广性强，所适用的连铸板坯厚度规格范围为400～600mm，宽度规格范围为1600～3000mm。适用机型为立弯式板坯连铸机、直弧型板坯连铸机、弧形板坯连铸机和多半径椭圆形板坯连铸机；可以很好的控制特厚板坯的表面横裂纹及角横裂纹缺陷。

主权项

一种提高特厚板坯表面质量的二冷工艺，适用的连铸板坯厚度规格范围为400～600mm，宽度规格范围为1600～3000mm；其特征在于：结晶器出口位置，铸坯表面温度在1050‑1150℃之间，在铸坯刚刚离开结晶器位置即对铸坯表面进行激冷，冷却强度在15‑25℃/s左右，激冷终点位置距离结晶器出口0.24‑0.6m，激冷终点温度在550‑650℃之间；继而降低冷却强度，利用铸坯内部热量对铸坯表面进行返温，返温速率在3‑5℃/s，返温终点位置距离结晶器出口1.2‑3.1m，返温终点温度在1000‑1050℃之间；返温后控制二冷强度，使得铸坯以0.1‑0.15℃/s的冷却速率进行缓慢冷却，在矫直时刻，铸坯表面温度控制在800‑900℃之间，矫直位置距离结晶器出口16‑23m。