一种电炉全铁水冶炼工艺生产高碳铬轴承钢的方法

摘要

一种电炉全铁水冶炼工艺生产高碳铬轴承钢的方法，属于高碳铬轴承钢的生产技术领域。工艺流程为电炉全铁水冶炼→LF-VD精炼→200mm²方坯全保护浇铸→铸坯缓冷→棒材厂加热炉加热→控制轧制→轧材缓冷→产品入库。解决了高碳铬轴承钢电炉生产成本高、周期长的问题，电炉可以采用100%全铁水进行冶炼，控制合适的炉壁氧枪吹氧强度及底吹氩搅拌，在达到目标温度和磷含量等指标要求下，进行高碳含量出钢，且可以采用偏心底出钢防止氧化渣进入钢包，出钢炉渣及钢水氧化性低，利于提升轴承钢纯净度，兼具了电炉与转炉的优点，降低了生产成本，提高了产品质量。

主权项

一种电炉全铁水冶炼工艺生产高碳铬轴承钢的方法，电炉全铁水冶炼→LF‑VD精炼→200mm²方坯全保护浇铸→铸坯缓冷→棒材加热炉加热→控制轧制→轧材缓冷→产品入库；其特征在于，控制的工艺参数如下：（1）电炉在装入制度上，铁水装入量为80%‑100%；（2）采用高拉碳工艺，终点碳含量在0.40‑0.70％，磷含量P≤0.012％，出钢采用铝深脱氧，偏心底出钢；（3）LF‑VD精炼炉高碱度低氧化性渣精炼；碱度R4.0‑6.0，TFe≤1.0，LF炉处理毕进行弱吹氩15‑30min；（4）连铸采用全保护浇注，过热度控制在30℃以内，以拉速0.9‑1.2m/min浇注；（5）轧制工艺：控制开轧温度1050‑1100℃，终轧温度900‑950℃；（6）轧材缓冷，要求控制剪切温度在400℃‑500℃之间，入缓冷坑缓冷，缓冷时间24‑48h。