一种萤石矿浮选废水处理工艺

摘要

本发明公开了一种萤石矿浮选废水处理工艺，本发明的工艺中使用了两个脱气槽，可以去除泥浆中的气泡，避免细小的固体颗粒附着在气泡上，增强了沉降和分离的效果。本发明的工艺不需要尾矿库，对于新建萤石矿浮选厂，与现有萤石矿浮选废水处理工艺相比使用本工艺可减少占地面积96%以上，节约征地费用、修建尾矿库费用，缩短建设周期；对于已经建成尾矿库的现有浮选厂，节约了将来尾矿库排满后清理尾矿库或新建尾矿库的高额投资。与使用尾矿库的废水处理工艺相比，本工艺彻底消除了尾矿库中废水泄漏的环保隐患和尾矿库溃坝的安全隐患。本发明方法分离效果好，占地面积小，投资少，运行费用低。

主权项

一种萤石矿浮选废水处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：萤石矿浮选废水抽入旋流除砂器中，实现砂和泥浆的分离；从旋流除砂器中出来的泥浆进入1号脱气槽除气，振动脱水筛和过滤器排出的泥浆进入1号脱气槽除气，然后抽到高效深锥浓密机中，泥浆在高效深锥浓密机中分离成稀泥浆和浓泥浆；从高效深锥浓密机中出来的浓泥浆进入中间槽，和旋流除砂器出来的砂一起抽入振动脱水筛；经过振动脱水筛的处理筛上形成干砂，筛下形成泥浆，泥浆进入1号脱气槽进行后续分离；从高效深锥浓密机中出来的稀泥浆进入2号脱气槽除气，与混凝剂一起抽入过滤器；絮凝剂加入过滤器进液口前10~30米的进液管道中，使混凝剂、絮凝剂和废水在进液管道中先混合，然后在过滤器中进行絮凝、沉淀、过滤，清水从过滤器的上部出口流出后回收，过滤器底部排出的泥浆进入1号脱气槽进行后续分离。