泥浆泵空气包外壳锻造工艺

摘要

本发明公开了一种泥浆泵空气包外壳锻造工艺，它包括加热、下料、冲孔、扩孔、拔长、再扩孔、收口和校正等工序，最终得到泥浆泵空气包外壳成品。采用本发明制造出的泥浆泵空气包外壳强度高，使用寿命长，没有气孔、缩孔、夹砂和裂纹等缺陷，其稳定压力的能力强，缓冲性能好，避免了阀门突然关闭的情况发生。

主权项

泥浆泵空气包外壳锻造工艺，其特征在于：它包括以下步骤：A．将原料在650℃~850℃温度下预热3小时，然后将原料升温至1000℃~1100℃并保温3小时，再将原料升温至1150℃~1250℃并保温两小时；B．下料，截取圆柱型坯料；C．用冲头将借正后的坯料冲通，在坯料的底部孔中设置垫块，然后用扩孔冲头对坯料的顶部孔进行扩孔；D．用弧形砧和芯棒将坯料拔长；E．在坯料的底部孔中设置垫块，用扩孔冲头继续对坯料的顶部进行扩孔；F．用弧形砧和收口钳对坯料顶部进行收口，收口完成后，用半圆剁刀将多余料头剁下；G．对坯料的顶部收口段进行局部加热，加热完成后，将坯料放置于平砧上，在坯料的顶部套上整形胎膜，然后通过锻打将坯料校正，最后即得到泥浆泵空气包外壳成品。