发明名称 一种模拟全钢子午线轮胎硫化过程的方法
摘要 本发明公开一种模拟全钢子午线轮胎硫化过程的方法,先获得轮胎中各橡胶材料的流变曲线和热物性参数、轮胎中生胶在135℃、145℃和160℃的硫化转矩-时间变化曲线及水囊的热物性参数,得出相应的硫化程度-时间变化关系曲线和硫化程度-硫化反应速度变化曲线及三种恒温下的诱导时间;再定义轮胎各部分材料的热物性和/或硫化动力学特性,使用混合动力学模型定义轮胎中橡胶的硫化动力学特性;然后使用网格划分方法对轮胎进行快速网格划分;建立轮胎硫化的传热-化学反应耦合方程;基于牛顿迭代法对耦合方程进行数值计算;通过计算机更加精确和高效地模拟轮胎硫化的传热过程和交联过程,预测出轮胎内部每一点的温度和硫化程度。
申请公布号 CN102218840B 申请公布日期 2014.06.04
申请号 CN201110143542.0 申请日期 2011.05.30
申请人 江苏科技大学 发明人 张建;王国林;唐文献;安登峰;王晓娟;苏世杰;王勇;张鑫;傅乃霁
分类号 B29D30/08(2006.01)I;B29C35/02(2006.01)I 主分类号 B29D30/08(2006.01)I
代理机构 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 代理人 楼高潮
主权项 1.一种模拟全钢子午线轮胎硫化过程的方法,包括如下步骤: 1)测量获得轮胎中各橡胶材料的流变曲线和热物性参数、轮胎中生胶在135℃、145℃和160℃的三种恒温下的硫化转矩-时间变化曲线以及水囊的热物性参数,计算得出相应的硫化程度-时间变化关系曲线和硫化程度-硫化反应速度变化曲线以及三种恒温下的诱导时间;    2)定义轮胎各部分材料的热物性和/或硫化动力学特性,使用混合动力学模型定义轮胎中橡胶的硫化动力学特性;3)使用网格划分方法对轮胎进行快速网格划分; 4)建立轮胎硫化的传热-化学反应耦合方程: 5)基于牛顿迭代法对传热-化学反应耦合方程进行数值计算,由测试出的硫化反应总热量和硫化反应速率乘积确定橡胶生热率,数值计算的时间增量定义1秒;6)获取工程正硫化时间、温度、硫化程度、硫化反应速率中至少一个与所述轮胎硫化相关的物理化学参数;其特征是;步骤2)中,对于轮胎中橡胶材料,导热系数和比热容按下式定义:<img file="2011101435420100001DEST_PATH_IMAGE001.GIF" wi="201" he="59" />,<img file="776394DEST_PATH_IMAGE002.GIF" wi="214" he="59" />;<img file="2011101435420100001DEST_PATH_IMAGE003.GIF" wi="199" he="65" />;<img file="257316DEST_PATH_IMAGE004.GIF" wi="214" he="52" />;<img file="2011101435420100001DEST_PATH_IMAGE005.GIF" wi="13" he="18" />为瞬时导热系数,<img file="99370DEST_PATH_IMAGE006.GIF" wi="14" he="21" />为硫化程度为<img file="DEST_PATH_IMAGE007.GIF" wi="17" he="21" />时橡胶的导热系数,<img file="556896DEST_PATH_IMAGE008.GIF" wi="16" he="14" />为橡胶的硫化程度;<img file="DEST_PATH_IMAGE009.GIF" wi="14" he="16" />为温度;<img file="433586DEST_PATH_IMAGE010.GIF" wi="16" he="21" />、<img file="DEST_PATH_IMAGE011.GIF" wi="18" he="21" />、<img file="256048DEST_PATH_IMAGE012.GIF" wi="17" he="21" />、<img file="DEST_PATH_IMAGE013.GIF" wi="20" he="21" />、<img file="83933DEST_PATH_IMAGE014.GIF" wi="18" he="21" />、<img file="DEST_PATH_IMAGE015.GIF" wi="17" he="21" />、<img file="345150DEST_PATH_IMAGE016.GIF" wi="18" he="21" />、<img file="DEST_PATH_IMAGE017.GIF" wi="18" he="21" />和<img file="76346DEST_PATH_IMAGE018.GIF" wi="20" he="21" />是由试验确定的常数;<img file="DEST_PATH_IMAGE019.GIF" wi="17" he="22" />为瞬时比热容;<img file="132027DEST_PATH_IMAGE020.GIF" wi="20" he="22" />为硫化程度为<img file="512455DEST_PATH_IMAGE007.GIF" wi="17" he="21" />时橡胶的比热容;所述混合动力学模型定义轮胎中橡胶的硫化动力学特性是;<img file="DEST_PATH_IMAGE021.GIF" wi="457" he="140" />;<img file="311784DEST_PATH_IMAGE022.GIF" wi="25" he="38" />为硫化反应速率;<img file="835169DEST_PATH_IMAGE008.GIF" wi="16" he="14" />为硫化程度;E、E<sub>1</sub>和E<sub>2</sub>为活化能;R为气体常数;K、K<sub>1</sub>、K<sub>2</sub>为速率参数;A、A1、A2为Arrhenius函数的常数参数;e为指数函数;<img file="DEST_PATH_IMAGE023.GIF" wi="18" he="21" />通过式<img file="327330DEST_PATH_IMAGE024.GIF" wi="160" he="48" />进行数值标定来确定;k为迭代次数,Δt为时间增量;轮胎中的橡胶-钢丝复合材料结构的导热系数、比热容、密度定义为:<img file="DEST_PATH_IMAGE025.GIF" wi="232" he="32" />;<img file="129808DEST_PATH_IMAGE026.GIF" wi="261" he="53" />;<img file="DEST_PATH_IMAGE027.GIF" wi="169" he="32" />;<i> k</i><sub><i>com</i></sub><i>(T)</i>为导热系数,<i>T</i>为温度,<i>v</i><sub><i>s</i></sub><i>、k</i><sub><i>s</i></sub>分别为钢丝的体积分数和导热系数,<i>k</i><sub><i>m</i></sub><i>(T,α)</i>为橡胶导热系数,<i>α</i>为硫化程度;<i>C</i><sub><i>com</i></sub><i>(T)</i>为复合材料的比热容,<i>T</i>为温度,<i>v</i><sub><i>s</i></sub>、<i>C</i><sub><i>s</i></sub>分别为钢丝的体积分数和比热,<i>C</i><sub><i>m</i></sub><i>(T,α)</i>为橡胶比热容,<i>α</i>为硫化程度;<i>ρ</i><sub><i>com</i></sub>为复合材料的密度,<i>ρ</i><sub><i>s</i></sub>为钢丝的密度,<i>ρ</i><sub><i>m</i></sub>为橡胶的密度。
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