车用氮化硅陶瓷预热塞的制备方法

摘要

本发明涉及氮化硅陶瓷预热塞的技术领域，尤其涉及一种车用氮化硅陶瓷预热塞的制备方法。这种车用氮化硅陶瓷预热塞的制备方法包括：第一，以热挤出成型工艺制备氮化硅陶瓷芯棒，芯棒上设计有定位凹槽，用于定位和固定氮化硅流延生坯的包裹定位区；第二，以流延成型工艺制备0.2mm厚度的氮化硅流延生坯，在该生坯的一面分别印刷引线电极和发热电路；第三，将生坯压入陶瓷芯棒的凹槽内进行定位。这种车用氮化硅陶瓷预热塞的制备方法其意义在于该方法生产组织简单、生产能耗低、产量大，同时产品尺寸精度高、无需金刚石磨加工或只需少量磨加工、可以成型复杂形状等优点，经济和社会效益明显。

主权项

一种车用氮化硅陶瓷预热塞的制备方法，其特征在于：该方法包括：第一，以热挤出成型工艺制备氮化硅陶瓷芯棒(1)，芯棒(1)上设计有定位凹槽(2)，所述凹槽(2)用于定位和固定氮化硅流延生坯的包裹定位区(4)，所述凹槽宽度为0.2mm，深度为0.75mm，所述挤出成型工艺采用热塑性有机粘结剂结合氮化硅陶瓷粉体，其加热温度为80℃‑180℃，加压压力为20Mpa‑90MPa连续挤出成型，所述氮化硅采用亚微米和纳米粗细级配，其中粗颗粒0.5微米，细颗粒80纳米，粗细颗粒质量比为2:1，粉体比表面积10‑15平方米/克，所述氮化硅采用氧化钇和氧化镁作为烧结助剂，烧结助剂采用共沉淀的方法包覆在氮化硅颗粒的表面，其中烧结助剂的质量比为8.5%，烧结助剂中氧化钇和氧化镁的比例为3:1；第二，以流延成型工艺制备0.2mm厚度的氮化硅流延生坯，在该生坯的一面分别设有印刷引线电极（8）和发热电路（7），所述生坯分为三段结构，包括包裹定位区（4）、电路区（5）、外绝缘覆盖区（6），电路区（5）印刷发热电路（7）和引线电极（8），外绝缘覆盖区（6）长度短于电路区（5），包裹时露出引线电极（8）部分钎焊引线（3），外绝缘覆盖区（6）包裹电路2次，所述引线电极和发热电路采用厚膜工艺印刷制作；第三，将生坯的包裹定位区（4）压入陶瓷芯棒（1）的凹槽（2）内进行定位。