从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法

摘要

一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法，废烟气脱硝催化剂破碎后进行高温预焙烧预处理后，按比例加入Na₂CO₃并混合、粉碎，进行高温焙烧。烧结块粉碎后投入热水中搅拌浸出。所得钛酸盐加入硫酸，经过滤、水洗、焙烧，可得到TiO₂。浸出后的滤液加硫酸调节pH值至8.0～9.0，再加入过量NH₄Cl沉钒。将过滤得到的NH₄VO₃经高温分解、制得V₂O₅成品。沉钒后的滤液加盐酸调节pH值至4.5～5.0，再加入CaCl₂沉钼、钨。过滤所得CaMoO₄和CaWO₄用盐酸处理再经焙烧即可得MoO₃与WO₃。本发明的方法，工艺、设备简单，具有回收效率高、产品技术指标好、处理能力大等优点。

主权项

一种从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：a、首先将废烟气脱硝催化剂进行物理破碎，在650 ℃条件下进行高温焙烧，焙烧的时间为2～4小时；b、在高温焙烧后的废烟气脱硝催化剂中加入Na₂CO₃，混匀并粉碎至粒度≤200 μm，Na₂CO₃与废烟气脱硝催化剂中的TiO₂的摩尔比为2:1～4:1，得到混合粉末；c、将步混合粉末在650～700 ℃条件下高温焙烧，得到烧结块，焙烧的时间为3～6小时；d、将烧结块粉碎，然后放入80～90 ℃热水中，充分搅拌，进行浸泡，液固重量比为5～10:1，然后沉淀过滤，得到沉淀的钛酸盐粗品和滤液，所述的浸泡时间为1～3小时；e、将得到的钛酸盐粗品经酸洗、过滤、水洗、焙烧后即可得到TiO₂粉体，所述的硫酸浓度为体积比5～10%；f、将步骤d中得到的滤液加硫酸，调节pH值至8.0～9.0后，再加入NH₄Cl，NH₄Cl的用量为：(V+W+Mo)：NH₄⁺＝1:2～1:4（摩尔比），沉淀后，过滤得到NH₄VO₃和二次滤液， NH₄VO₃经洗涤后，投入制片炉中在800～850 ℃条件下分解制得熔融的V₂O₅，再制成片状即为V₂O₅成品；g、将二次滤液加盐酸调节pH值至4.5～5.0，再加入CaCl₂，CaCl₂用量为(Mo+W)：CaCl₂＝1:2～1:3（摩尔比），沉淀出CaMoO₄和CaWO₄，再经过滤机过滤，所得滤饼在40～50 ℃条件下用盐酸处理，再经酸沉、过滤机过滤可制得固体H₂MoO₄和H₂WO₄，将固体H₂MoO₄和H₂WO₄焙烧即可得MoO₃与WO₃，从而完成从废烟气脱硝催化剂中回收金属氧化物的生产工艺，所述的盐酸浓度为体积比5～10%；所述的粉碎在破碎机中进行，所述的混合在混料机中进行，所述的高温焙烧在回转窑或反应炉中进行。