一种环保面料的生产方法

摘要

本发明涉及一种环保面料的生产方法，其特征在于：其采用原料为：经纱，为全消光涤纶长丝的A纱及半消光涤纶长丝的B纱；纬纱，为半消光涤纶长丝的C纱，其中经向A纱与B纱的配例为13:5；其工艺为整经工艺，上浆工艺、并轴工艺及织造技术；其组织设计为在织造过程中采用低张力引纬保证织物蓬松的手感及回复性，保证服用性能的舒适感觉。经向采用平纹组织加上31/11斜纹凸起组织，利用照片旋转法制成织物组织图，由二个经纱比例循环组成一个基本组织单元，由342个基本组织单元组成总经条数，纬向由24条纬纱为1个循环，无限循环地编织入经纱，织成坯布面料。

主权项

一种环保面料的生产方法，其特征在于：其采用原料为：经纱，为全消光涤纶长丝的 A 纱及半消光涤纶长丝的 B 纱；纬纱，为半消光涤纶长丝的 C 纱，其中经向 A 纱与 B 纱的配例为 13 : 5 ；且该织造工艺的组织设计为：经向采用平纹组织加上 31 / 11 斜纹凸起组织，利用照片旋转法制成织物组织图，由二个经纱比例循环组成一个基本组织单元，由 342 个基本组织单元组成总经条数，纬向由 24 条纬纱为 1 个循环，无限循环地编织入经纱，织成坯布面料；其工艺如下：一、整经工艺为：全消光涤纶长丝的 A 纱与半消光涤纶长丝的 B 纱应分开整经，全消光涤纶长丝的 A 纱以单纱 1482 头份整经轴，半消光涤纶长丝的 B 纱以单纱 1140 头份整经轴；二、上浆工艺为：全消光涤纶长丝的 A 纱上浆工艺，即在浆液浓度 15.0 ％、浆温 52 ℃ 的条件下上浆，而后在 135 一 145 ℃ 的烘房温度烘干，速度为 240 一 260m / min ，后上油速度 1.5m / min ，出丝张力 7 一 8g ，卷取张力 12 一 13g ，放缩 18 小时；半消光涤纶长丝的 B 纱上浆工艺，即在浆液浓度 14.0％、浆温 50 ℃ 的条件下上浆，而后在 140 一 145 ℃ 的烘房温度烘干，速度为 220 一 240m / min ，后上油速度 1.5m / min ，出丝张力 7 一 8g ，卷取张力 12 一 13g，放缩 18 小时；三、并轴工艺为： ① 将长度相同 6 支全消光涤纶长丝的 A 纱的上浆轴平排方式到并轴机，按以下排筘法循环排筘，每循环 39 根纱，需排筘 38 个循环； ② 将长度相同 3 支半消光涤纶长丝的 B 纱的上浆轴平排方式到并轴机，按以下排筘法循环排筘，每循环 30 根纱，同样需排筘 38 个循环；并轴完成下盘头时，穿一道分绞线，利于穿综时区分 40D 和 30D 的纱，以免绞线；四、织造技术：在织造过程中采用低张力引纬保证织物蓬松的手感及回复性，保证服用性能的舒适感觉。