超厚预应力转换板单层综合支撑与控裂控温施工工艺

摘要

本发明涉及一种超厚预应力转换板单层综合支撑与控裂控温施工工艺，其特征在于：采用单层沿柱钢结构桁架和托架体系及中间常规钢管支撑体系相结合来替代常规厚板转换层的三层连续钢管脚手架支撑体系；浇筑时，分为多层次浇筑，砼采用大掺量粉煤灰纤维砼进行浇筑，浇筑后，采用小型自控吸水供水养护方式，及板底、板侧全包围保温养护，并采用信息化自控技术进行测温监控，有效地控制砼的温度裂缝，确保工程质量。

主权项

一种超厚预应力转换板单层综合支撑与控裂控温施工工艺，其特征在于所述工艺包括：步骤S1：转换板施工准备，按一般砼结构施工前必须进行的物资准备、机具准备、技术准备和现场准备，并做好保温材料及测温器具的准备工作；步骤S2：转换板综合支撑体系的搭设，转换板采用单层沿柱钢结构桁架和托架体系及中间常规钢管支撑体系相结合来替代常规厚板转换层的三层连续钢管脚手架支撑体系；即，转换层的底模在被支撑时，沿柱网格的柱部分由钢结构桁架和托架体系支撑，柱网格中间部分由常规钢管支撑体系支撑；具体的：在转换板下方的柱网格对应位置设置钢结构桁架和托架体系，将托架与柱预埋铁焊接牢固，托架承托的桁架作转换板底模主龙骨，直接将施工荷载通过柱顶托架传给下部框架柱；在转换板下方的柱网格中间位置设置常规钢管脚手架体系，常规钢管脚手架体系的立杆排架搭设完毕后，其立杆下铺钢板垫板，上端设置可调顶托，可调顶托支承100mm×100mm方木作为转换板底模主楞骨；步骤S3：转换板支模，在桁架上以及立杆可调顶托上密排50×100mm木方作为次楞骨；在次楞骨上铺设18mm厚竹胶合板模板作为转换层底模，胶合板模板下面铺设一层0.6mm厚的塑料薄膜作为保温层；采用钢大模板作为转换层侧模；所述侧模板采取单向螺栓连接，将单向螺栓中没有套丝的一端焊接在钢筋上，而另一端穿出侧模板并通过“3型扣”与紧贴于侧模板外侧的水平方向钢管相连接；步骤S4：转换板暗梁钢筋绑扎，首先建立钢筋绑扎平台，钢筋绑扎平台以转换板底模为主要平台，并在转换板底模上搭设辅助脚手架，然后进行转换板暗梁钢筋骨架的绑扎；转换板暗梁钢筋骨架绑扎时，先穿暗梁钢筋骨架四角的主筋，并在其下方2‑3cm处设置简易脚手架承托，简易脚手架连接在两侧辅助脚手架上；再穿暗梁钢筋骨架的箍筋，用钢丝将主筋与箍筋绑扎连接成一个暗梁钢筋骨架； 步骤S5：转换板内各层钢筋的绑扎及预应力筋的安装，转换板钢筋绑扎自下而上分成板底或以上层数的转换板双向钢筋网；在转换板各层钢筋网下方采用Φ25钢筋作为竖向立柱，立柱双向间距为980×980mm，在竖向立柱上焊接Φ28通长钢筋作为上方钢筋网的支架；并在相邻的立柱之间用“X”型斜撑焊接固定；预应力筋的安装，采用先穿束法，在波纹管安装到位后、砼浇筑前将预应力筋穿入； 步骤S6：砼配制，砼的原材料选用低水化热的P.O42.5水泥、中砂、碎石并掺加粉煤灰、聚丙烯纤维和高效减水缓凝剂，步骤S7：转换板的浇筑、预应力筋张拉及砼的养护，转换板分为多层次浇筑，首先进行先浇板的浇筑，采用分段分层斜面浇筑法，并由转换板中心开始向两侧分的对称浇筑路线，每层浇筑厚度为280‑320mm；且分段浇筑时间不能超过先浇筑砼的初凝时间；先浇板的一层砼浇筑后，立即进行砼的振捣，振捣点包括两道振捣点，前道振捣点布置在砼卸料点，后道振捣点布置在底排钢筋处和砼坡脚处；先振捣砼卸料点处砼，然后再全面振捣；振捣完成后，在砼初凝后和终凝前进行张拉，且在砼达到设计强度100%以上后方可进行预应力筋张拉，采用从中间向两边顺序两端张拉；张拉时，转换板X向、Y向预应力筋应采用多台千斤顶分别从两端同时进行集束张拉；先浇筑完下层次砼后，将其上方转换板钢筋网上的浮浆清理干净后，用胶合板铺盖在钢筋网上，待砼终凝后就开始浇水养护；在先浇板的砼强度达到90%以后，利用先浇板和转换板综合支撑体共同承担上层次叠浇层砼的施工荷载，进行上层次叠浇层的浇筑、养护；步骤S8：转换板结构检查验收。