叠层铁芯的制造方法

摘要

本发明的课题是提供一种叠层铁芯的制造方法，使在树脂注入用金属模或中间板与叠层铁芯本体之间产生的间隙比产生树脂泄漏的厚度小，树脂渣滓少，进而，不易产生树脂未向磁铁插入孔填充。其解决手段为通过将多个铁芯片（11、12）铆接叠层，形成叠层铁芯本体（10），在所述叠层铁芯本体（10）的多个磁铁插入孔（17、18）中插入有永久磁铁（20），在利用对向的树脂注入用金属模（23）和支承金属模（22）夹持该叠层铁芯本体（10）的状态下，从设置在树脂注入用金属模（23）上的树脂储存部向磁铁插入孔（17、18）注入树脂，将永久磁铁（20）固定，其中，在树脂注入时，将树脂注入用金属模（23）的挤压平面（24）推压到从叠层铁芯本体（10）的表面上突出的铆接部（13）上并加压，将形成铆接部（13）的叠层铁芯本体（10）的表面压紧到挤压平面（24）上，防止树脂泄漏。

主权项

一种叠层铁芯的制造方法，通过将分别具有高低差在10μm以下的弯曲、在圆周方向上均匀地或者每一组均匀地形成有多个铆接部的多个铁芯片铆接叠层，形成叠层铁心本体，在所述叠层铁心本体的中央具有圆形孔，在位于其周围的多个磁铁插入孔中插入有永久磁铁，在利用对向的树脂注入用金属模和支承金属模夹持所述叠层铁芯本体的状态下，从设置在所述树脂注入用金属模上的树脂储存部向所述磁铁插入孔注入树脂，将所述永久磁铁固定，所述叠层铁芯的制造方法的特征在于，使所述铆接部从所述叠层铁芯本体的表面以所述铁芯片的板厚的10～80％的范围突出，在所述树脂注入时，将所述树脂注入用金属模的挤压平面推压到从所述叠层铁芯本体的表面突出的所述铆接部上并加压，使突出形成有所述铆接部的所述叠层铁芯本体的表面与所述挤压平面的间隙不足50μm，防止树脂从该间隙泄漏。