一种镁合金表面制备微弧氧化陶瓷膜层的方法

摘要

本发明涉及一种镁合金表面制备微弧氧化陶瓷膜层的方法，通过控制微弧氧化电源的占空比、频率，可以有效的调节微弧氧化膜层中的孔隙含量和孔隙大小，进而控制微弧氧化膜层的硬度；同时，通过压缩空气搅拌系统可使微弧氧化过程中分散热量，防止溶液局部过热。本发明可以保证微弧氧化陶瓷膜层外观均匀连续、一致，膜层硬度控制在HV400以上，耐盐雾时间1000小时以上，同时膜层与基体结合强度达到40MPa以上。

主权项

一种镁合金表面制备微弧氧化陶瓷膜层的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：（1）除油：对零件表面进行净化处理，采用丙酮或酒精对零件的待微弧氧化表面进行擦洗，将表面的油污除去；（2）防护：采用保护装置将零件的非微弧氧化表面进行防护；（3）配制微弧氧化溶液：微弧氧化溶液的配制方法为在水中依次加入1～3g/L的氢氧化钠、 13～17g/L的硅酸钠、2～4g/L的氟化钠和1～3g/L的四硼酸钠，并充分溶解后再加入微弧氧化主槽； （4）连接：将微弧氧化表面全部浸入微弧氧化槽液中，用导线将零件和微弧氧化设备的阳极连接，连接的原则为：保证将不氧化部位绝缘，所有导电部位接触良好，同时不产生压气现象；（5）微弧氧化:微弧氧化的参数为：温度                            16℃～22℃电流密度                    0.9A/dm²±0.1A/dm²时间                            50min～70min频率                            1000HZ占空比                        正向50%；负向50%阴极                            不锈钢板      在整个微弧氧化过程中槽液底部采用洁净干燥的压缩空气搅拌，采用聚四氟循环冷却管装置控制槽液温度，微弧氧化完成后，停止冷却；然后将零件从阳极上卸下；（6）水洗：使用自来水冲洗零件表面，冲洗至零件水膜连续均匀、不断裂为止；（7）吹干： 采用洁净干燥的压缩空气吹干零件表面，去除零件表面的保护装置；（8）封孔：采用封孔剂对微弧氧化后的微孔进行封孔；（9）最终检验。