高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出-除铜砷方法

摘要

本发明属于锌的湿法冶金领域，特别是涉及一种高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出—除铜砷方法。本方法步骤为：将含高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿混合，与锌电积废液和部分浓硫酸配制的含硫酸溶液调浆进行协同浸出，协同浸出的除铜砷前液中加入反应计量的工业铁粉，并根据需要补充适量的硫酸铜，反应结束后，将反应矿浆经液固分离得到砷化亚铜沉淀物和除铜砷后液，砷化亚铜沉淀物作为提铜原料，除铜砷后液返回湿法炼锌工序进一步回收其中的有价金属。本发明的方法清洁、高效，可实现铜的高效浸出和Fe³⁺的高效还原，溶液处理量小，全面提高了湿法炼锌过程有价金属的综合回收率，简化了冶炼流程。

主权项

一种高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出—除铜砷方法，其特征是：将含锌15~35%、铁20~40%、铜0.15~2.5%、砷0.3~0.6%的高铁锌焙砂中浸渣与含锌35~46%、铁16~25%、铜0.1~1.5%、砷0.2~0.4%的高铁硫化锌精矿按质量比1:0.15~0.35混合，与锌电积废液和部分浓硫酸配制的含硫酸180~220g/L的溶液调浆，控制浸出液固比6~8mL/g，温度85℃~95℃，搅拌条件下协同浸出2~4小时，产出的浸出液即为除铜砷前液；向除铜砷前液中加入反应计量的工业铁粉和硫酸铜，并在50~90℃下搅拌反应20~40分钟；反应结束后，将反应矿浆经液固分离得到砷化亚铜沉淀物和除铜砷后液，砷化亚铜沉淀物作为提铜原料，除铜砷后液返回湿法炼锌工序进一步回收其中的有价金属。