一种锅炉用耐酸钢的生产方法

摘要

本发明公开了一种锅炉用耐酸钢的生产方法，所述耐酸钢以重量百分数计由下列组份组成：C 0.10～0.12％、Mn 0.4～0.5％、Si 0.2～0.3％、S≤0.020％、P≤0.02％、Cr 1.3～1.5％、Mo 0.2～0.3％、Cu 0.6～0.8%、V 0.2～0.3%，其余为Fe及不可避免的杂质；所述生产方法包括如下步骤：1)冶炼；2)连铸：控制浇注温度为1590℃～1610℃，拉速1.0～2.0米/分钟，其液面保护渣厚度控制在6～8毫米；3)将连铸坯加热：连铸后不将连铸坯冷却到常温，切割后直接进入加热炉加热；加热到1230℃～1270℃；并保温20～30分钟；4)进行轧制：控制开轧温度在1200℃，控制终轧温度在950℃，轧至预定厚度即可。

主权项

一种锅炉用耐酸钢的生产方法，其特征在于，所述耐酸钢以重量百分数计由下列组份组成：C 0.10～0.12％、Mn 0.4～0.5％、Si 0.2～0.3％、S≤0.020％、P≤0.02％、Cr 1.3～1.5％、Mo 0.2～0.3％、Cu 0.6～0.8%、V 0.2～0.3%，其余为Fe及不可避免的杂质；所述生产方法包括如下步骤：1)冶炼：采用重量百分比为[Al]＜0.005％的脱氧工艺；开始出炉时按35‑45公斤/吨钢一次性加入石灰进行混冲，并控制液渣层的厚度在20‑25毫米；2)连铸：控制浇注温度为1590℃～1610℃，拉速1.0～2.0米/分钟，其液面保护渣厚度控制在6～8毫米；3)将连铸坯加热：连铸后不将连铸坯冷却到常温，切割后直接进入加热炉加热；加热到1230℃～1270℃；并保温20～30分钟；4)轧制：控制开轧温度在1200℃，控制终轧温度在950℃，轧至预定厚度即可。