一种节能环保石灰竖窑

摘要

本发明公开了一种节能环保石灰竖窑，包括窑体、自动上料机、窑顶布料机、窑底自动卸灰机和与窑顶出烟管连通的脱硫除尘器；窑体内由上而下依次设有预热室、辐射燃烧室、高温炉膛，预热室和辐射燃烧室之间设有开合式布料器，辐射燃烧室的外面设有两端管口分别与预热室的底部和高温炉膛的上部连通的环形大口径回收热管，辐射燃烧室和高温炉膛的外面设有喷煤机，喷煤机的喷嘴与辐射燃烧室连通，喷煤机的引风管与高温炉膛连通。本发明结构设计合理，便于自动化操作，改变了煤料在传统竖窑内混烧的方式，解决了现有技术存在煤料混烧、热值利用率低、烟气和粉尘污染严重等技术问题。

主权项

一种节能环保石灰竖窑的使用方法，其特征在于，所述节能环保石灰竖窑，包括窑体、自动上料机、窑顶布料机、窑底自动卸灰机和与窑顶出烟管连通的脱硫除尘器；其特征是窑体内由上而下依次设有预热室、辐射燃烧室、高温炉膛，预热室和辐射燃烧室之间设有开合式布料器，辐射燃烧室的外面设有两端管口分别与预热室的底部和高温炉膛的上部连通的环形大口径回收热管，辐射燃烧室和高温炉膛的外面设有喷煤机，喷煤机的喷嘴与辐射燃烧室连通，喷煤机的引风管与高温炉膛连通；所述预热室的底部设有环形十字布风管；所述布料机、开合式布料器、自动卸灰机分别由气缸驱动；所述喷煤机利用高炉废气、天然气、煤粉和煤气混物向窑内喷烧；所述节能环保石灰竖窑的使用方法为：竖窑石料经自动上料机、窑顶布料机、预热室、开合式布料器、辐射燃烧室进入高温炉膛，待高温炉膛进完料后，关闭开合式布料器，然后再输送石料储存在预热室内，待预热室进完料后，再关闭窑顶布料机，开启喷煤机向高温炉膛内点火喷煤，燃烧的火焰进入高温炉膛对石料进行焙烧，没有完全燃烧的烟气和焦粒进入辐射燃烧室再进行二次燃烧，使燃料在辐射燃烧室内充分燃烧，充分燃烧的热气从环形大口径回收热管进入预热室对石料进行预热，再经窑顶的烟管进入脱硫除尘器，进一步脱硫除尘；焙烧完毕，由窑底的鼓风机径向布风管冷却，冷却后经自动卸灰机卸灰，然后在进行下一轮操作，如此循环。