组群轻烧镁窑加热工艺及装置

摘要

本发明涉及组群轻烧镁窑加热工艺及装置，所述工艺包括备料、加料，加水，干燥、干馏，煤气混合与净化，空气加热及燃烧过程，所述装置包括上煤系统、软水系统、煤气发生炉、上段煤气送气系统、下段煤气送气系统、煤气清洁和燃烧系统、控制系统和电气安全连锁系统。与现有技术相比，本发明的有益效果是：提供了一种组群轻烧镁窑加热工艺及装置，能够将价格低廉、储量丰富的褐煤转化为高热值煤气，实现了用褐煤造气两段炉热脱焦煤气作为轻烧镁煅烧热源，具有燃烧温度高，煤气洁净度高，自动化程度高、低污染的特点。

主权项

组群轻烧镁窑加热工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）备料、加料原料煤经过破碎、筛分后，符合工艺要求粒度的中块煤通过高位煤仓用溜煤槽导入水平皮带输送机上，通过皮带机上的卸料器将煤加入到两个储煤仓中，并通过滚筒加煤机间歇进入煤气炉中；（2）加水软化水首先进入集汽包，由集汽包下降到水夹套中，受热后产生汽水混合物，由上升管进入集汽包，经汽水分离装置分离出蒸汽用做煤气炉汽化剂使用；（3）干燥、干馏煤气炉中的煤受到来自气化层的热煤气加热脱除水分及挥发分成为低温干馏半焦，半焦缓慢下行，温度逐渐上升，经10～12小时后达到气化段，与由炉底进入的空气和水蒸汽进行气化反应，生成发生炉煤气，下部的灰渣从煤气炉灰盘经大灰刀排出；在干馏段，部分上行的气化段煤气产生的热量使煤中的水分都释放出来，焦油及大部分碳化物也都干馏出来并且产生碳氢化合物，与部分上行的气化段煤气形成上段煤气；另有部分煤气经过包围干馏层的火道引出，成为下段煤气；此过程工艺参数如下：饱和温度：55℃～65℃；最大炉底风压：8～10KPa；上段煤气出口温度：90℃～120℃，出口压力：1000Pa～2000Pa；下段煤气出口温度：260℃～350℃，出口压力：1500Pa～4000Pa；（4）煤气混合与净化上段煤气离开煤气炉进入电捕焦油器，经电捕焦油器除去煤气中携带的焦油，然后与经旋风除尘器除去大部分灰尘后的下段煤气混合，混合后的煤气送往组群轻烧镁煅烧窑作为热源使用；由电捕焦油器分离出来的煤焦油、冷凝液进入分离池分离出煤焦油和轻油；煤气炉出来的煤气经过汇集塔汇集后，通过管道中的多板除尘器再进行一次除尘处理；此过程工艺参数如下：旋风除尘器主体直径：￠2000mm～￠3000mm；旋风除尘器煤气处理量：5500～9000Nm³/h；旋风除尘器除尘效率：50～60%；电捕焦油器最大煤气处理量：70000～80000Nm³/h；电捕焦油器额定电压60000～70000V；工作电流：70～150mA；电捕焦油器煤气流速：0.4～1.0m/s；沉淀极直径：￠200mm～￠300mm；电捕焦油器除尘效率：98～99%；电除焦油器煤气进口及出口温度：70℃～130℃；（5）空气加热空气通过空气预热器预热到450℃～600℃；（6）燃烧混合煤气和加热后的空气一起在燃烧器内混合燃烧，轻烧镁窑炉膛内燃烧温度≥1300℃，镁制品的酌碱度≤2。