发明名称 一种油页岩的流化床干馏方法及装置
摘要 本发明公开了一种油页岩的流化床干馏方法及装置,以解决现有技术所存在的因混合半焦全部进入烧炭器进行烧炭所造成的烧炭负荷较高等问题。本发明的干馏方法包括如下步骤:A.油页岩原料(5)与来自床层式烧炭器(1)的高温热载体混合后进入床层式干馏反应器(23)进行干馏反应,形成的混合半焦在汽提段(26)内被汽提出夹带的油气;B.汽提后的混合半焦一部分经取热降温后排出干馏装置,另一部分进入管式烧炭器(25);C.进入管式烧炭器内的混合半焦进行一段烧炭,一段烧炭后的混合半焦进入床层式烧炭器内进行二段烧炭。本发明公开了用于实现上述干馏方法的油页岩的流化床干馏装置。本发明主要用于各种粉粒状油页岩原料的干馏加工。
申请公布号 CN103131446B 申请公布日期 2014.04.30
申请号 CN201110413789.X 申请日期 2011.12.05
申请人 中国石油化工股份有限公司;中石化洛阳工程有限公司;中煤能源黑龙江煤化工有限公司 发明人 王文柯;王伟东;王龙延;胡敏;张亚西;王伟;樊麦跃;杨少锋;陈章淼;宁秋实;李龙家;宋军;王永学
分类号 C10B53/06(2006.01)I;C10B57/00(2006.01)I 主分类号 C10B53/06(2006.01)I
代理机构 郑州中民专利代理有限公司 41110 代理人 郭中民
主权项 一种油页岩的流化床干馏方法,其特征在于:该方法依次包括如下步骤:A.粉碎后的油页岩原料(5)经油页岩原料进料管(4)进入混合管(13),床层式烧炭器(1)内的高温热载体经高温热载体输送管(3)进入混合管(13),油页岩原料(5)和高温热载体在混合管(13)内混合后由混合管(13)的出口进入床层式干馏反应器(23),油页岩原料(5)在床层式干馏反应器密相床(24)内进行干馏反应,生成页岩油、干馏气和页岩半焦,床层式干馏反应器密相床(24)内的页岩半焦和热载体相互混合形成混合半焦,干馏反应生成的油气(21)经设于床层式干馏反应器(23)内的旋风分离器分离出混合半焦后由床层式干馏反应器(23)流出,床层式干馏反应器密相床(24)内的混合半焦向下流动,进入设于床层式干馏反应器(23)下方的汽提段(26),向汽提段(26)内通入汽提水蒸汽(121),汽提出混合半焦夹带的油气;B.在汽提段(26)内汽提后的混合半焦流动至汽提段(26)的下部,一部分经取热降温后排出干馏装置,另一部分经半焦斜管(27)进入管式烧炭器(25)的下部;C.进入管式烧炭器(25)内的混合半焦与一段烧炭空气(28)接触,沿管式烧炭器(25)上行进行一段烧炭,一段烧炭后的混合半焦由管式烧炭器(25)的出口进入床层式烧炭器(1),在床层式烧炭器密相床(18)内与二段烧炭空气(20)接触进行二段烧炭,烧去混合半焦上剩余的焦炭,生成高温热载体,一段烧炭和二段烧炭生成的烟气(14)经设于床层式烧炭器(1)内的旋风分离器分离出高温热载体后由床层式烧炭器(1)排出,床层式烧炭器密相床(18)内的高温热载体经高温热载体输送管(3)进入混合管(13)内,与油页岩原料(5)混合;在上述的操作过程中,进入管式烧炭器(25)内的混合半焦在管式烧炭器(25)内进行一段烧炭的时间为5~40s,管式烧炭器(25)出口处的温度为600~720℃,绝对压力为0.1~0.4MPa,管式烧炭器(25)内的平均空气线速为1~10m/s,进入管式烧炭器(25)内的混合半焦经一段烧炭后,被烧去30%~70%的焦炭,一段烧炭后的混合半焦在床层式烧炭器密相床(18)内进行二段烧炭的时间为3~6min,床层式烧炭器密相床(18)的温度为650~750℃,床层式烧炭器(1)稀相段的气体线速为0.2~1.2m/s,床层式烧炭器(1)顶部的绝对压力为0.1~0.4MPa,一段烧炭空气(28)和二段烧炭空气(20)均为由环境温度下的空气压缩而成的压缩空气。
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