发明名称 一种巴斯噶非圆齿轮驱动的六叶片差速泵
摘要 本发明公开了一种巴斯噶非圆齿轮驱动的六叶片差速泵。现有差速泵很难优化压力脉动、困液等问题。本发明的第一巴斯噶非圆齿轮和第二巴斯噶非圆齿轮均与输入轴固定;第一共轭巴斯噶非圆齿轮和第一叶轮均与输出轴固定,第一共轭巴斯噶非圆齿轮与第一巴斯噶非圆齿轮啮合;第二共轭巴斯噶非圆齿轮和第二叶轮固结在轴套上,轴套活套在输出轴上;泵壳沿圆周方向依次开设有第一排液口、第一吸液口、第二排液口、第二吸液口、第三排液口和第三吸液口;第一叶轮和第二叶轮均设有三片叶片,所有叶片内部均安装有一个单向泄压阀。本发明排量大、流量稳定,不等速规律易调整,有效解决困液问题。
申请公布号 CN103758753A 申请公布日期 2014.04.30
申请号 CN201410039905.X 申请日期 2014.01.27
申请人 浙江水利水电学院 发明人 徐高欢;陈建能
分类号 F04C2/077(2006.01)I 主分类号 F04C2/077(2006.01)I
代理机构 杭州求是专利事务所有限公司 33200 代理人 杜军
主权项 1.一种巴斯噶非圆齿轮驱动的六叶片差速泵,包括驱动部件和差速泵部件,其特征在于:所述的驱动部件包括驱动齿轮箱、输入轴、输出轴、第一巴斯噶非圆齿轮、第二巴斯噶非圆齿轮、第一共轭巴斯噶非圆齿轮、第二共轭巴斯噶非圆齿轮和轴套;电机通过联轴器与输入轴连接,输入轴通过两个轴承支撑在驱动齿轮箱的两侧壁;所述的第一巴斯噶非圆齿轮和第二巴斯噶非圆齿轮均固定安装在输入轴上;输出轴的两端分别通过轴承支撑在驱动齿轮箱和泵壳的箱壁上,第一共轭巴斯噶非圆齿轮安装在输出轴上,并与第一巴斯噶非圆齿轮啮合;第二共轭巴斯噶非圆齿轮和第二叶轮都固结在轴套上,轴套活套在输出轴上,第二共轭巴斯噶非圆齿轮与第二巴斯噶非圆齿轮啮合;所述的差速泵部件包括泵壳、第一叶轮、第二叶轮和单向泄压阀;所述的泵壳沿圆周方向依次开设有第一排液口、第一吸液口、第二排液口、第二吸液口、第三排液口和第三吸液口;第一排液口、第二排液口和第三排液口沿圆周均布,第一吸液口、第二吸液口和第三吸液口沿圆周均布;第一叶轮固定在输出轴上;所述的第一叶轮和第二叶轮沿圆周均布有三片叶片,每片叶片的外弧面与泵壳的内壁贴合;沿圆周方向,第一叶轮的叶片与第二叶轮的叶片相间设置,每相邻两片叶片之间均形成一个封闭腔;所有叶片内部均安装有一个单向泄压阀,单向泄压阀的两头分别与该叶片两侧的封闭腔连通,所有单向泄压阀方向与叶轮转动方向一致;所述的第一巴斯噶非圆齿轮和第二巴斯噶非圆齿轮的参数和结构完全一致,第一共轭巴斯噶非圆齿轮和第二共轭巴斯噶非圆齿轮的参数和结构完全一致,第一巴斯噶非圆齿轮、第二巴斯噶非圆齿轮、第一共轭巴斯噶非圆齿轮和第二共轭巴斯噶非圆齿轮均为三阶非圆齿轮;第一巴斯噶非圆齿轮与第二巴斯噶非圆齿轮的初始安装相位差、第一共轭巴斯噶非圆齿轮与第二共轭巴斯噶非圆齿轮的初始安装相位差均为60°;根据巴斯噶蜗线的生成原理,第一巴斯噶非圆齿轮的节曲线表达式为:<img file="FDA0000462833730000011.GIF" wi="490" he="81" />其中,b为巴斯噶蜗线的发生圆直径,l为展长,n<sub>1</sub>为第一巴斯噶非圆齿轮的阶数,取值为3;<img file="FDA0000462833730000021.GIF" wi="59" he="65" />为第一巴斯噶非圆齿轮的转角,<img file="FDA0000462833730000022.GIF" wi="130" he="72" />为第一巴斯噶非圆齿轮对应转角<img file="FDA0000462833730000023.GIF" wi="53" he="65" />的向径;第一巴斯噶非圆齿轮和第一共轭巴斯噶非圆齿轮均为三阶非圆齿轮,根据非圆齿轮啮合原理,第一巴斯噶非圆齿轮旋转360°时,第一共轭巴斯噶非圆齿轮也旋转360°,可得计算中心距a的迭代式:<img file="FDA0000462833730000024.GIF" wi="554" he="184" />取中心距初值a<sub>0</sub>采用进退法搜索算出中心距a的精确值;第一巴斯噶非圆齿轮与第一共轭巴斯噶非圆齿轮的传动比为:<img file="FDA0000462833730000025.GIF" wi="510" he="155" />第二巴斯噶非圆齿轮与第二共轭巴斯噶非圆齿轮的传动比为:<img file="FDA0000462833730000026.GIF" wi="635" he="155" />其中,θ为第一巴斯噶非圆齿轮与第二巴斯噶非圆齿轮的初始安装相位差,取值为60°;令第一巴斯噶非圆齿轮与第一共轭巴斯噶非圆齿轮的传动比i<sub>21</sub>等于第二巴斯噶非圆齿轮与第二共轭巴斯噶非圆齿轮的传动比i<sub>43</sub>,可求得四个不同的转角<img file="FDA0000462833730000027.GIF" wi="82" he="66" />转角<img file="FDA0000462833730000028.GIF" wi="54" he="66" />取最小值<img file="FDA0000462833730000029.GIF" wi="108" he="67" />时,第一巴斯噶非圆齿轮的角位移为<img file="FDA00004628337300000210.GIF" wi="235" he="69" />第二巴斯噶非圆齿轮的角位移为<img file="FDA00004628337300000211.GIF" wi="288" he="141" />第一叶轮和第二叶轮的转角分别为:<img file="FDA00004628337300000212.GIF" wi="342" he="121" /><img file="FDA0000462833730000031.GIF" wi="361" he="123" />第一叶轮12及第二叶轮13的叶片角θ<sub>叶</sub>的取值均为25°~35°;第一排液口、第一吸液口、第二排液口、第二吸液口、第三排液口和第三吸液口的圆心角大小相等,且比叶片的叶片角θ<sub>叶</sub>小2~5°;泵壳的第一排液口中心位置角<img file="FDA0000462833730000032.GIF" wi="385" he="160" />第一吸液口中心位置角<img file="FDA0000462833730000033.GIF" wi="374" he="156" />第二排液口中心位置角<img file="FDA0000462833730000034.GIF" wi="427" he="149" />第二吸液口中心位置角<img file="FDA0000462833730000035.GIF" wi="424" he="154" />第三排液口中心位置角<img file="FDA0000462833730000036.GIF" wi="432" he="156" />第三吸液口中心位置角<img file="FDA0000462833730000037.GIF" wi="424" he="154" />
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