十孔微通道扁管的辊弯成形装置及成形方法

摘要

本发明公开了一种十孔微通道扁管的辊弯成形装置，包括依次设置的开卷机、矫直机以及辊弯成形机组，辊弯成形机组包括由多道次辊弯成形辊对顺序配置形成的上下两排轧辊、设置于辊弯成形辊对之间的涂钎剂装置和产品矫直装置，上排轧辊和下排轧辊之间设有与十孔微通道扁管形状和尺寸相适配的间隙。同时公开了上述成形装置的成形方法。本发明不需要更精密的模具，避免了连续挤压中出现的一系列问题，所生产扁管的质量更为稳定；采用挤压方式生产时，挤压速度通常在2-3米/分钟，而辊弯工艺生产速度大于80米/分钟，生产效率较传统挤压方式提高20倍以上；避免了辊弯成形过程中加入额外的焊接工艺，仅通过钎焊工艺即可实现整个换热器的生产。

主权项

一种十孔微通道扁管的辊弯成形装置，其特征在于，包括依次设置的开卷机、矫直机以及辊弯成形机组，其中，所述辊弯成形机组包括由多道次辊弯成形辊对顺序配置形成的上下两排轧辊以及设置于辊弯成形辊对之间的涂钎剂装置和产品矫直装置，上排轧辊和下排轧辊之间设有与十孔微通道扁管形状和尺寸相适配的间隙；所述开卷机，用于释放卷装的金属板料；所述矫直机，用于使金属板料更加平整的送入成形阶段；所述上下两排轧辊，用于将平直的金属板料逐渐的弯曲成十孔微通道扁管；所述涂钎剂装置，用于在金属板料的折叠重合部分涂一定量的钎剂，从而成形后的进行钎焊；所述产品矫直装置，用于保证送进的金属板料保持平直，避免进料时发生侧向滑移和抖动。