激光陀螺极低散射反射镜的环形抛光盘修正方法及其沥青配方

摘要

本发明涉及一种环形抛光盘的修正方法及其沥青配方，尤其是适合高精度激光陀螺极低散射反射镜的环形抛光盘修正方法及其沥青配方。本发明采取机械车刀车削沥青表面、槽形确定、修正参数控制等，形成一套修正抛光盘的方法；采用美国环球光学生产的牌号为82#和73#的沥青，所需要的沥青配比为82#∶73#＝1/3～3/5。应用本发明的沥青配方制作的抛光盘并结合环形抛光盘修正方法应用在环形抛光的工艺过程中，加工零件的Rq为以下；N＝0.2；ΔN＝0.1；表面疵病为0级；满足了极低散射基片镀膜要求满足。对高精度激光陀螺精度、可靠性、稳定性的提升起到了积极的作用。

主权项

一种激光陀螺极低散射反射镜的环形抛光盘修正方法，其特征在于，步骤如下：步骤1：确定沥青配比所采取的沥青是美国环球光学所生产的牌号为82#和73#的沥青，所需要的沥青配比为82#∶73#＝1/3～3/5，按该配比配置所需重量的沥青，并将沥青做成小块或粉末后混合；步骤2：烧熔沥青在沥青熔锅加入沥青时，并加热，同时搅拌沥青，使沥青在锅内热量受热均匀并全部融化；步骤3：浇铸沥青模，将融化的沥青缓慢倒在转动的抛光盘上，使液态的沥青流平，当沥青熔锅中的沥青全部倒入抛光盘后，用火吹向沥青表面使沥青表面的气泡溢出，直至沥青表面无明显密集或大的气泡为止，然后自然冷却沥青；步骤4：机械车削用机械车刀均匀切削沥青表面，切削深度0.5～1mm；进刀速度6～7mm/min；开始车削时主轴速度为10r/min，每隔40～50秒将主轴转速增加当前速度的1.1倍，使车刀由抛光盘的外面向内运动；在切削过程中，用冷水及时对刀头进行冷却，直到抛光盘全部车削结束；步骤5：刻槽：30mm×30mm的深度5～7mm，槽宽6～8mm，槽底夹角90度的方槽，并将抛光盘清洗干净；步骤6：环形抛光盘修正控制主轴转速为3～6r/min，控制修正板转速为3～5r/min，修正板位置应在‑0.5～3，蠕动泵的水流流量速度为5～7r/min，对抛光盘面形进行修正，当验证板的面形达到N＝‑4，说明环形沥青的修正已经完成，可以进行激光陀螺极低散射反射镜基片的加工；步骤7：验证在已经修正好的环形抛光盘上放置零件盘，通过调整环形抛光的工艺参数以控制零件盘的面形和疵病，当激光陀螺极低散射反射镜基片达到N＝0.2；ΔN＝0.1；表面疵病为0级后；对反射镜基片，进行清洗、镀膜后制备成激光陀螺极低散射反射镜，对其散射、损耗指标进行测量，以验证环形抛光盘的修正效果及沥青配方的合适与否。