齿轮径向旋锻成形装置及方法

摘要

齿轮径向旋锻成形装置及方法，它涉及一种齿轮成形装置及方法，以解决传统精锻齿轮采用轴向整体加载，存在成形精度低，所需载荷大的问题。装置：旋锻模1上的数个圆弧凹槽和数个凸起交替设置，底部套装有弹簧的径向冲头分别放入各阶梯孔中，径向冲头和导向模的组件设置在旋锻模中。方法：一、待加工坯料套装在芯轴上；二、旋锻模顺时针或逆时针旋转1/2N圈；三、旋转过程中，凸起对圆弧头部施加压力，径向冲头沿阶梯孔逐渐向芯轴的轴心运动；四、当旋锻模旋转至凸起处中心与径向冲头轴心重合时，即成形结束；五、旋锻模继续顺时针或逆时针旋转1/2N圈，径向冲头退回到初始位置，即可取出锻制完成的齿轮零件。本发明用于齿轮成形。

主权项

一种齿轮径向旋锻成形装置，其特征在于：所述装置包括旋锻模（1）、弹簧（3）、导向模（5）、芯轴（6）和数个径向冲头（2），旋锻模（1）的内壁沿圆周均布设有数个圆弧凹槽（1‑1）和数个凸起（1‑2），数个圆弧凹槽（1‑1）和数个凸起（1‑2）交替设置，圆弧凹槽（1‑1）的数量与径向冲头（2）的数量相同，径向冲头（2）的一端为圆弧头部（2‑1），径向冲头（2）的另一端以径向冲头（2）的轴心线为基准对称设有向内凹的凹弧（2‑2），所述导向模（5）上沿圆周均布设有与径向冲头（2）数量相等的阶梯孔（5‑1），底部套装有弹簧（3）的径向冲头（2）分别放入各阶梯孔（5‑1）中，弹簧（3）、径向冲头（2）和导向模（5）的组件设置在旋锻模（1）中，且径向冲头（2）上的圆弧头部（2‑1）设置在相应的圆弧凹槽（1‑1）中。