一种球墨铸铁制备方法

摘要

本发明公开一种球墨铸铁制备方法，属于冶金制造技术领域，其解决了现有技术中球墨铸铁制备流程周期长、制备得到的球墨铸铁机械性能不能满足要求的缺点。本发明球墨铸铁制备方法包括原料熔炼步骤、球化处理和第一次孕育处理步骤、第二次孕育处理步骤以及第三次孕育处理步骤。本发明球墨铸铁制备方法生产成本低、生产周期短，无需热处理。生产的球墨铸铁质量稳定、韧性高，特别适合高冲击力、高强度机器模具的铸件。

主权项

一种球墨铸铁制备方法，其特征在于，包括原料熔炼步骤、球化处理和第一次孕育处理步骤、第二次孕育处理步骤以及第三次孕育处理步骤；所述原料熔炼步骤中原料为焦炭、石灰石、新生铁、回炉铁、废钢以及铁合金，焦炭、石灰石、新生铁、回炉铁、废钢、铁合金的重量比为：1：0.3：(6.0‑6.25)：(1.8‑2.2)：1.7：(0.04‑0.015)，将原料投入冲天炉后先预热20分钟后开始鼓风熔炼，熔炼铁水温度为1450℃至1500℃；所述球化处理和第一次孕育处理步骤为：在球化包一侧加入总质量为出炉铁液质量的1.9％‑2.0％的第一球化剂和第二球化剂，其中第一球化剂占所有球化剂质量的40％，第二球化剂占所有球化剂质量的60％，第一球化剂在下，第二球化剂在上并在第二球化剂上还覆盖质量相当于出炉铁液质量的0.25％‑0.35％、粒度为15‑30毫米的孕育剂；出炉铁液进入球化包后，第一球化剂和第二球化剂对其球化处理，孕育剂对其第一次孕育处理；所述第二次孕育处理步骤为：当铁水包中铁液高度出至铁水包2/3时，在出铁槽中均匀撒入质量相当于出炉铁液质量的0.3％‑0.5％，粒度为15‑30毫米的孕育剂，铁液进入出铁槽后，孕育剂对其第二次孕育处理；所述第三次孕育处理步骤为：铁液浇注时，随铁液再次加入质量相当于铁液质量的0.1％‑0.15％，粒度为0.3‑1毫米的孕育剂以对其第三次孕育处理；其中，所述第一球化剂的质量百分比为：Y：2％‑7％，Mg：7％‑9％，Si：37％‑44％，Ca：1％‑3％，Sb：0.3％‑0.4％，Mn：0.1％‑0.4％，Al：0.1％‑0.5％，Ti：0.1％‑0.5％，余量为Fe以及不可避免的微量元素；所述第二球化剂的质量百分比为：Re：2％‑4％，Mg：7％‑9％，Si：37％‑44％，Ca：1％‑3％，Mn：0.1％‑0.4％，Al：0.1％‑0.5％，Ti：0.1％‑0.5％，余量为Fe以及不可避免的微量元素，其中，Re为稀土元素；所述孕育剂的质量百分比为：Si：72％‑76％，Ca：0.1％‑1.0％，Al：0.1％‑0.5％，余量为Fe以及不可避免的微量元素；所述第二次孕育处理步骤与所述第三次孕育处理步骤之间还包括扒渣处理步骤，所述扒渣处理步骤为：在铁液中添加集渣剂，利用扒渣耙捞出浮渣；所述集渣剂的质量百分比为：SiO₂：74％‑74.5％，Al₂O₃：12.7％‑13.1％，Fe₂O₃：0.8％‑1.2％，Ca：0.7％‑0.9％，Mg：0.08％‑0.12％，K₂O：4.3％‑4.7％，Na₂O：3.0％‑3.4％，余量为Fe以及不可避免的杂质。