一种超低损耗MnZn功率铁氧体材料的制造方法

摘要

本发明提供了一种高性能MnZn功率铁氧体材料及其制造方法，该材料具有超低的功率损耗，该材料以Fe2O3：68wt％-72wt％、Mn3O4：余量、ZnO：6wt％-9wt％为原材料，通过配料、一磨、预烧、二磨、造粒、成型、烧结等工艺步骤制成。本发明的创新性在于消除增加Fe2O3含量会导致二峰温度显著降低的技术偏见，通过在二磨时添加少量的Fe2O3，达到显著降低功率损耗而二峰温度降低不明显的效果，实现在100℃的超低损耗。

主权项

一种超低损耗MnZn功率铁氧体材料的制造方法，包括以下步骤：1）配料：称取主成分Fe2O3：68wt％‑72wt％、ZnO：6wt％‑9wt％、Mn3O4：余量；2）一磨：将主成分混合，将所称取的主成分混合放入砂磨机，砂磨0.5‑1小时，得粉料；3）预烧：将一磨所得粉料以200‑300℃/h的速度升温至800℃‑1000℃，保温1‑3小时，自然降温出炉得预烧料；4）二磨：在预烧料中加入辅助成分SiO2、CaCO3、V2O5、Nb2O5、TiO2、ZrO2、Co2O3中的至少两种以及额外的Fe2O3，进行二磨并干燥，得粉料；5）造粒：基于步骤4）所得粉料的总重量，向其中添加7wt％‑10wt％的聚乙烯醇水溶液，混合均匀造粒得到颗粒料；6）成型：向造粒所得颗粒料中添加稀释的聚乙烯醇水溶液以及硬脂酸锌进行混料，压制成型为生坯产品；7）烧结：烧结温度为1200℃‑1350℃，保温时间3‑14小时，冷却出炉得到锰锌铁氧体材料。