一种微裂纹扁平热管及其制造方法

摘要

本发明公开了一种微裂纹扁平热管及其制造方法，包括管体和附着在管体内壁的多孔毛细层，多孔毛细层的表面具有多条沟槽，沿管体的内壁面周向均布；加工方法是将烧结芯棒置于管体内的中部，管体与烧结芯棒之间有空隙；对管体的一端进行缩尾，然后对管体和烧结芯棒整体除锈去油处理；将金属粉末填入管体与烧结芯棒之间的空隙内，然后连同管体放入高温烧结炉中烧结；烧结完成后取出管体，冷却至室温后再取出烧结芯棒，然后对管体的另一端抽真空、灌注工质、密封；对管体进行压扁成型；本专利采用相变压扁工艺，采用烧结芯棒诱导方法获得的连续并且足够大的多孔毛细层，即微裂纹通道空间，提供了蒸汽通道，显著提高了扁平热管的传热、传质性能。

主权项

一种微裂纹扁平热管制造方法，其特征在于包括如下步骤：（1）准备一根管体和一根烧结芯棒，烧结芯棒的直径小于管体的内径，将烧结芯棒置于管体内的中部，管体与烧结芯棒之间有空隙；对管体的一端进行缩尾，然后对管体和烧结芯棒整体除锈去油处理； （2）制备多孔毛细层：将金属粉末填入管体与烧结芯棒之间的空隙内，金属粉末布满整个空隙，然后连同管体放入850℃～950℃高温烧结炉中烧结，烧结后的金属粉末附着在管体的内壁，形成多孔毛细层；    （3）烧结完成后，取出管体，待自然冷却至室温后再取出烧结芯棒，然后对管体的另一端抽真空、灌注工质、密封；最后通过相变压扁装置对管体进行压扁成型，得到微裂纹扁平热管；   所述步骤（3）所述最后通过相变压扁装置对管体进行压扁成型，所述相变压扁装置，包括上板模和下板模，下板模开设多个孔，并在该孔内插入加热棒加热下板模；上板模也开设有多个孔，并在该孔内接入冷却水管，通过冷却水对上板模进行连续冷却，然后通过上板模和下板模将管体压扁至所需的扁平形状。