一种重油串并联多区催化裂化的方法和装置

摘要

本发明涉及一种重油串并联多区催化裂化的方法及装置。本发明提供的上述方法和装置，通过将催化裂化反应器分为相互串联的上、下反应区，下反应区通过采用一个垂直套管结构，又分为相互并联的两个反应区，让优质催化原料进入内管反应区，而劣质催化原料进入内管与外管之间的环形反应区，并且不同反应区域采用各自优化的工艺条件，还可通过增设催化剂冷却器来降低剂油接触温差、实现大剂油比，提高反应器系统内催化剂的整体活性，降低热裂化副反应发生的程度，有效避免常规催化裂化提升管反应器内劣质催化原料与优质催化原料间发生恶性吸附竞争及对反应产生阻滞作用，同时也克服了原料的劣质部分在常规提升管反应器内反应深度不足的问题。

主权项

一种重油串并联多区催化裂化的方法，该方法包括：将重油原料分为优质催化原料和劣质催化原料，其中，所述优质催化原料的残炭值小于2.0wt%，所述劣质催化原料的残炭值大于2.0wt%；在再生器旁设置组合反应器，该组合反应器的上部形成上反应区，其下部设置一垂直套管式扩径提升管形成下反应区，该垂直套管式扩径提升管的内管中形成内管反应区，其内管与外管之间形成环形反应区；所述组合反应器下部设置的垂直套管式扩径提升管占整个组合反应器总高度的5‑30%；使来自再生器的一股催化剂在提升气体的作用下，由下反应区的底部进入内管反应区，与优质催化原料在内管反应区中接触，并发生催化裂化反应，反应后的油气与催化剂进入下反应区的顶部；设置至少一个再生催化剂冷却器，对来自再生器的该股催化剂先按照下述方法进行处理：使催化剂先被冷却到580‑670℃再进入所述组合反应器的下反应区的内管反应区；使来自再生器的另一股催化剂进入环形反应区，在提升介质的流化提升作用下与劣质催化原料在环形反应区中接触，并发生催化裂化反应，反应后的油气与催化剂进入下反应区的顶部；设置至少一个再生催化剂冷却器，对来自再生器的另一股催化剂先按照下述方法进行处理：使催化剂先被冷却到620‑670℃再进入所述组合反应器的下反应区的环形反应区；来自内管反应区的油气与催化剂和来自环形反应区的油气与催化剂在下反应区的顶部混合后，通过上反应区并在油气与催化剂分离后引出反应系统，分离后的催化剂经再生器烧焦再生而循环使用；其中，下反应区的内管反应区的反应条件为：优质催化原料的预热温度为100‑300℃，剂油比为5‑10，反应时间为2.0‑3.0s；下反应区的环形反应区的反应条件为：劣质催化原料的预热温度为150‑300℃，剂油比为5‑10，反应时间为2.0‑10.0s，反应温度为450‑550℃，床层线速度为0.5‑4.5m/s；进入内管反应区的催化剂的温度和/或进入环形反应区的催化剂的温度为680‑710℃。