甲醇制备低碳烯烃的方法

摘要

本发明涉及一种甲醇制备低碳烯烃的方法，主要解决现有技术中低碳烯烃收率较低的问题。本发明通过采用一种甲醇制备低碳烯烃的方法，主要包括以下步骤：(1)提供一种反应装置，包括反应区、沉降区、汽提区、进料分布区，所述进料分布区内嵌于反应区内，通过环形隔板与反应区隔开，进料分布区的高度为1/5～4/5反应区高度，环形隔板与反应区内壁的间距均等且与反应区直径的比例为0.05～0.2∶1，环形隔板轴向方向上开有至少两个原料出口，环形隔板底部开有至少一个原料出口；(2)主要为甲醇的原料进入所述进料分布区，从所述进料分布区的环形隔板的所述原料出口进入反应区，与催化剂接触，生成包括低碳烯烃的产品的技术方案较好地解决了上述问题，可用于低碳烯烃的工业生产中。

主权项

一种甲醇制备低碳烯烃的方法，反应装置中(1)为甲醇进料管线；(2)为反应区；(3)为气固快速分离设备；(4)为二密床；(5)为催化剂循环管；(6)为汽提区；(7)为换热器；(8)为气固旋风分离器；(9)为沉降区；(10)为集气室；(11)为产品气出口管线；(12)为汽提区流化介质进料；(13)为再生斜管；(14)为汽提物质返回反应器管线；(15)为待生斜管；(16)为二密床流化介质进料；(17)为原料出口；(18)为进料分布区；(19)为环形隔板；甲醇从进料管线(1)进入进料分布区(18)，从环形隔板(19)上的多个原料出口(17)进入反应区(2)中，与催化剂接触，生成包括低碳烯烃的产品，进入气固快速分离设备(3)中，分离出的气相产品经过旋风分离器(8)再次分离后经管线(11)进入分离工段，旋风分离器分出的待生催化剂，一部分经过待生斜管(15)去再生器再生，一部分经过催化剂循环管(5)返回反应区(2)；催化剂采用SAPO‑34，纯甲醇进料，甲醇经加热至180℃后进入进料分布区，进料分布区内嵌于反应区内，通过环形隔板与反应区隔开，进料分布区的高度为4／5反应区高度，环形隔板与反应区内壁的间距均等且与反应区直径的比例为0.1∶1，环形隔板轴向方向上开有十二个原料出口，环形隔板底部开有四个原料出口，反应区反应条件为：反应温度为467℃，反应压力以表压计为0.1MPa，气相线速为1.26米／秒，反应产品采用气相色谱分析，反应器出口的低碳烯烃碳基收率为82.79％(重量)。