硼泥阻燃发泡剂

摘要

本发明公开了一种硼泥阻燃发泡剂，其技术方案的要点是，硼泥阻燃发泡剂由酸化后的硼泥、高粘凹凸棒石粘土粉、活性凹凸棒石粘土、碳酸氢钠、烷基苯磺酸钠、聚丙烯酸钠、焦磷酸钠、聚磷酸铵和硼酸锌组成；将硼泥阻燃发泡剂配料进行搅拌、磨粉和包装为硼泥阻燃发泡剂的成品。将硼泥阻燃发泡剂加水高速搅拌后，快速释放出大量的气体，形成多孔状的泡沫泥浆，泡沫泥浆通过高压水枪喷射，直接用于灭火，泡沫泥浆稳定覆盖在可燃材料的表层形成一种泡沫泥浆膜，泡沫泥浆膜可以迅速隔绝可燃材料与空气的接触，阻止可燃材料继续燃烧，达到阻燃和灭火的目的；硼泥阻燃发泡剂适用于生产阻燃灭火、轻质板材、轻质墙体和消音降噪产品。

主权项

一种硼泥阻燃发泡剂，其特征在于，硼泥阻燃发泡剂配料按重量百分比由下列组分组成：酸化后的硼泥15～45％、高粘凹凸棒石粘土粉5～20％、活性凹凸棒石粘土5～25％、碳酸氢钠1～35％、烷基苯磺酸钠1～25％、聚丙烯酸钠0.01～5％、焦磷酸钠0.01～5％、聚磷酸铵0.01～5％和硼酸锌0.01～5％；所述硼泥阻燃发泡剂的生产方法：将硼泥阻燃发泡剂配料输入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后输入磨机中进行磨粉，颗粒细度≤0.074毫米，包装为硼泥阻燃发泡剂的成品；所述酸化后的硼泥生产方法是：①稀硫酸的配制，按重量百分比由下列组分组成：浓度98﹪的硫酸1～20％，水80～99％；②酸化处理的配料按重量百分比包括下列组分：硼泥55～90％，凹凸棒石粘土2～15％和稀硫酸2～35％，先将硼泥和凹凸棒石粘土输入搅拌机中搅拌为硼泥混合物，再将稀硫酸缓慢加入硼泥混合物中进行酸化处理；③挤压：将酸化处理的硼泥混合物，通过对辊机挤压为硼泥片状物，片状物的厚度≤3毫米；④焙烧：硼泥的片状物输送到回转烘干炉内进行焙烧，焙烧时间为1～3小时，焙烧温度控制在320～550℃，焙烧后的硼泥片状物为酸化后的硼泥，酸化后的硼泥含水量≤5％；所述活性凹凸棒石粘土的生产方法是：①稀硫酸的配制，按重量百分比由下列组分组成：浓度98﹪的硫酸3～5％，水95～97％；②酸化处理的配料，按重量百分比包括下列组分：凹凸棒石粘土原矿55～65％，稀硫酸35～45％，将稀硫酸缓慢加入凹凸棒石粘土原矿中进行酸化处理；③挤压：将酸化后的凹凸棒石粘土，通过挤压机进行挤压为片状物，片状物的厚度≤3毫米；④焙烧：凹凸棒石粘土的片状物输送到焙烧炉内进行焙烧，焙烧时间为1.5～3小时，焙烧温度控制在320～450℃，焙烧后的凹凸棒石粘土片状物为活性凹凸棒石粘土；所述高粘凹凸棒石粘土粉是指取28.0g凹凸棒石粘土粉试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250ml的烧杯中，使用NDJ‑1型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度，测试粘度值≥2200 mPa·s的凹凸棒石粘土粉。