生产苯和对二甲苯的芳烃烷基转移方法

摘要

本发明涉及一种生产苯和对二甲苯的芳烃烷基转移方法，主要解决以往技术中存在的二甲苯异构化单元和歧化单元只能分别处理C8芳烃和甲苯，设备投资大的问题。本发明通过采用一种生产苯和对二甲苯的芳烃烷基转移方法，包括以下步骤：a)含有邻二甲苯和间二甲苯的混合二甲苯和甲苯物料进入芳烃烷基转移工艺单元，在临氢条件下发生芳烃烷基转移反应，反应后生成含苯和对二甲苯的芳烃物流；b)反应生成的含苯和对二甲苯的芳烃物流依次通过苯塔、甲苯塔和二甲苯塔，分离出苯和混合二甲苯；c)混合二甲苯去吸附分离或冷冻结晶分离单元生产对二甲苯，未反应的甲苯和二甲苯至芳烃烷基转移工艺单元进料中。其中，芳烃烷基转移工艺单元采用复合催化剂床层，上部催化剂床层上发生二甲苯烷基转移反应，具有形状择形功能的下部催化剂床层上发生甲苯选择性歧化反应的技术方案较好地解决了该问题，可用于苯和对二甲苯的生产中。

主权项

一种生产苯和对二甲苯的芳烃烷基转移方法，取硅铝摩尔比为110的高硅铝比氢型ZSM‑11分子筛150克，拟薄水铝石70克，混捏后挤条、烘干、焙烧得到催化剂本体，以氯铂酸溶液通过等体积浸渍得到铂含量为0.05重量％的铂，烘干并焙烧后即可得到乙苯脱乙基型C8A芳烃烷基转移催化剂；取硅铝摩尔比为37的低硅铝比氢型ZSM‑5分子筛160克，加入二氧化硅含量为40的硅溶胶100克，混捏后挤条、烘干、焙烧得到催化剂本体，以苯甲基硅油浸渍此催化剂本体，晾干后焙烧，如此再进行两次硅油改性过程，得到甲苯择形歧化催化剂；在临氢条件下，在多段固定床反应器中进行甲苯与C8A芳烃的烷基转移反应性能考察；反应器内径Φ25毫米，长度1000毫米，不锈钢材质；催化剂床层上下均充填Φ3毫米玻璃珠起气流分布和支撑作用，上部装入10克C8A芳烃烷基转移催化剂，下部装入10克甲苯择形歧化催化剂；芳烃原料与氢气混合后自上而下通过催化剂床层，进行甲苯与C8A芳烃的烷基转移反应；原料甲苯与C8A芳烃来源于石油化工芳烃联合装置，H2为电解氢气，经脱水干燥处理，其中反应温度为425℃，重量空速3.5h‑1，反应压力2.1MPa，氢烃摩尔比5.0；原料和产物分析结果如下：原料中各组分重量百分含量如下：非芳烃为0.94％，苯为0，甲苯为39.78％，乙苯为14.76％，对二甲苯为1.37％，间二甲苯为29.73％，邻二甲苯为13.32％，C9A芳烃为0.10％；产物中各组分重量百分含量如下：非芳烃为1.07％，苯为12.55％，甲苯为27.31％，乙苯为4.94％，对二甲苯为22.97％，间二甲苯为20.00％，邻二甲苯为9.95％，C9A芳烃为1.21％；其中，甲苯转化率为33.4％，乙苯转化率为67.99％，对二甲苯选择性为43.41％。