铝合金挤压多孔模具的处理工艺

摘要

本发明涉及一种铝合金挤压多孔模具的处理工艺，其特征在于，其工艺步骤包括退火、淬火、回火、清洗、氮化前处理、氮化和表面合金化，本发明的铝合金挤压多孔模具的处理工艺制作的多孔模具有使用寿命长，模具刃口强度高、良好的抗冷热疲劳强度、较高的耐高温强度和足够的韧性，模具在生产时的稳定性好等特点。

主权项

一种铝合金挤压多孔模具的处理工艺，其特征在于，其工艺步骤包括退火、淬火、回火、清洗、氮化前处理、氮化和表面合金化，具体过程如下：（1）退火：采用球化退火，即将模具放入加热炉中在850‑900℃下保温2‑4小时，然后以35‑40℃/h的速度随炉缓冷，模具冷却至500‑550℃时出炉空冷；（2）淬火：退火后的模具先经过两阶段预热，首先在400‑450℃下保温5分钟，然后在820‑850℃下保温5分钟，后快速升温至1000℃‑1100℃下保温5‑10分钟，淬火采用50～60℃温水冷却方式，淬火加热和保温过程中采用防氧化脱碳涂料凃在模具的周围；（3）回火：经过淬火后的模具放入加热炉中在500‑600℃下保温2‑4小时，重复回火2‑4次；（4）清洗：用酸液浸泡经过回火的模具10～15分钟，模具取出用清水冲洗，再用水砂纸打磨、刷洗铁锈，并冲洗干净，最后放入金属净化洗剂中浸泡10～15分钟，取出风扇吹干，其中酸液为重量含量20%～30%的盐酸或硫酸；（5）氮化前处理：将模具装入框中，将装好模具的框放入炉中，炉盖盖至一半，启动风扇接通加热电源，吹、烘干炉内模具水分，当炉外温度为150℃时停止加热，10‑20分钟后盖紧炉盖，先充入氨气，气量为2‑3m3/h ，并启动风扇排出炉内空气；（6）氮化：排完空气后开始加热升温，将氨气通入量调至1.5‑3m3/h，炉压控制在100‑150mm水柱，温度炉内510‑530℃时开始保温，保温10‑12小时，氨分解率控制在28%‑40%；（7）表面合金化：将合金粉末涂在经过氮化的模具刃口平面上，通过激光束将合金粉末加热熔化，使合金元素快速熔入模具表面，然后进行表面清理、精磨。