稠油的热采减压方法

摘要

一种稠油的热采减压方法，同时适用于中高压蒸汽锅炉与中低压蒸汽锅炉进行稠油的热采，热采的热源通过减压装置提供蒸汽：热采减压装置的减压系统由高压区减压阀和中压区二级减压阀两部分组成，具有二级减压结构，适用于稠油热采的各种的工况条件；高压蒸汽减压阀后设有阀控制的并且并联的中高压蒸汽输出管，中高压蒸汽锅炉蒸汽通过高压蒸汽减压阀或中压区二级减压阀均有输出蒸汽管；分别适用于蒸汽驱或低压蒸汽驱或热水驱。本发明可适时监控蒸汽管道内的蒸汽压力，操作方便，且通过分别在蒸汽管道的进汽口处设置二个截止阀，在放汽口处设置一个截止阀，确保注汽管道和用汽设备的安全。

主权项

一种稠油的热采减压方法，其特征是：适用于中高压蒸汽锅炉进行稠油的热采，热采的热源通过热采减压装置提供蒸汽，热采减压装置的减压系统由高压区减压阀和中压区二级减压阀两部分组成，适用于稠油热采的各种的工况条件；高压区减压阀后设有阀控制的并且并联的中压区二级减压阀和蒸汽输出管，中高压蒸汽锅炉蒸汽通过高压区减压阀或中压区二级减压阀输出蒸汽管；分别适用于高压蒸汽驱或低压蒸汽驱；所述的高压区减压阀为一级套筒式减压阀，包括第一阀体、阀笼、阀芯、自紧填料、阀盖、滑块、阀杆螺母、手轮、锁紧螺母、平面轴承、支架、密封环、密封垫片，填料垫环、填料压盖、平键、紧定螺钉、螺丝螺母、轴承压盖和填料，阀芯下部固定阀笼用于开闭阀体上阀通道，阀芯上部通过轴承压盖、平键与手轮固定，阀芯由在支架内从下至上安装的阀盖、滑块和平面轴承定位并限制其上下滑动，阀盖的外径与第一阀体的密封部位至少有一个凸出的台阶，台阶周围设有自紧填料，阀盖的内径与阀芯密封的部位亦设有填料和密封环，旋转手轮带动阀芯转动，通过阀芯与平面轴承的螺旋啮合，使阀笼与阀体通道产生开或闭，阀笼上抬开阀时，自紧填料密实，起到自密封的功能，而关闭时切断整个流量；所述的中压区二级减压阀为自力式调压阀，设置在蒸汽管道上的高压区减压阀之后，所述自力式调压阀采取自取压自动调节结构，包括第二阀体、阀座、阀杆、阀瓣、波纹管、调节盘、调节簧、连接板、立柱、取压管、取压阀、活接口、上膜室、膜片和执行机构，取压管连通上膜室，调节盘、调节簧通过连接板与阀杆中部固定，同时阀杆底部连接阀瓣，阀杆顶部连接上膜室内膜片，上膜室上端与取压管连通，膜片在上膜室内承受取压管传递的压力，并传递到阀杆阀瓣，阀瓣在取压阀阀体的开启度由膜片在上膜室内承受取压管传递的压力、调节簧和阀瓣下平面受力的合力决定，取压管上接取压阀并通过活接口并联接自力式减压阀的输出口；高压区减压阀的蒸汽进口压力5～26MPa，出口压力1～4.5Mpa；中压区二级减压阀进口压力1～4.5MPa，出口压力0.8MPa以下；高压蒸汽减压阀和中压区二级减压阀均设有并联的消音器，消声器为三层结构的阻声罩；设有安全系统：安全系统由安全阀和缓冲防爆系统组成，安全阀设置在蒸汽管道上的中压区二级减压阀之后，蒸汽对安全阀阀瓣的作用力大于弹簧对安全阀阀瓣的作用力时，安全阀阀瓣产生位移，即安全阀阀瓣起跳并达到全行程，安全阀向大气内排汽； 当热采减压装置设备内压力降到正常压力后，弹簧对安全阀阀瓣的作用力大于蒸汽对安全阀阀瓣的作用力，安全阀阀瓣在弹簧的作用下，又落回到阀座上并密封，安全阀停止排汽；缓冲防爆系统设有止回结构，当中压区二级减压阀减压前的蒸汽压力过高时，缓冲装置自动打开，经减压后再次回流到装置整体运行系统中，起到保护中压区二级减压阀的作用；蒸汽管道进口处设有热采蒸汽阀，热采蒸汽阀为截止阀；所述的截止阀为高温高压直流式截止阀，所述的高压区减压阀和中压区二级减压阀设置在蒸汽管道上的截止阀之后；开启热采减压装置时，应先关闭底部排水防冻阀，接着打开热采减压装置后部出口端的截止阀，然后打开高压区减压阀和中压区二级减压阀，最后打开热采减压装置进口端的热采蒸汽阀；调节热采减压装置时，只需根据高压区减压阀后的压力表显示数值将高压区减压阀后的压力变为5MPa左右，中压区二级减压阀根据其自身性能特点，能自动将出口压力调整到用户所需的压力，出口压力调节范围为给定值的±10‑20%；关闭热采减压装置时，应先关闭热采减压装置前部进口端的热采蒸汽阀，然后关闭高压区减压阀和中压区二级减压阀，接着关闭装置出口端的截止阀，最后开启底部排水防冻阀，在开启或关闭装置时，进口端的热采蒸汽阀必须处于全开或全关状态，打开进口端的热采蒸汽阀前，应保证高压区减压阀和中压区二级减压阀开启手轮转动1圈开度状态，当进口压力≤5MPa时，在调压的过程中，高压区减压阀位于全部开启状态。