烟气制酸中产生的酸泥的综合利用方法

摘要

种烟气制酸中产生的酸泥的综合利用方法；以硫化金属矿物冶炼烟气湿法净化制酸中所产含金属物质、氟硅酸盐、硒、硅酸盐、砷等物质的酸泥为原料，制备氟化钠、单质硒、水合二氧化硅或水玻璃、硫化砷产品，并为冶炼提供含金属较高的物料。本发明跨越了传统酸泥回收利用模式仅限于冶炼提取金属物质这一界限；最大化地将氟、硒、砷、硅、金属物质回收，并制备成各自产品；彻底解决了氟、砷、硒冶炼提取金属中易挥发难于回收和液相法砷与金属分离的难点问题；提取与制备工艺简单、产品多元、经济精细化利用程度更高。本发明适应范围宽，不仅适应于有色冶炼含硫烟气净化制酸下的酸泥，而且适应于黑色冶炼含硫烟气净化制酸下的酸泥。

主权项

一种烟气制酸中产生的酸泥的综合利用方法；其特征在于：以硫化金属矿物冶炼烟气湿法净化制酸中所产含金属物质、氟硅酸盐、硒、硅酸盐、砷等物质的酸泥为原料，制备氟化钠、单质硒、水合二氧化硅或水玻璃、硫化砷产品，并为冶炼提供含金属较高的物料；其工艺步骤包括：第一步，制备氟化钠A1.预处理：将酸泥与水按质量比1：6～8在搅拌罐内混合，在搅拌条件下进行洗涤，搅拌速度200～250转/min，搅拌时间10～30min；以洗去酸泥中吸附的废酸与可溶性盐类；A2.过滤与洗涤：将洗涤后的混合液至本工序进行液固分离，滤液AY1返回A1.预处理工序循环使用；滤饼AG1至加热水解工序；洗涤液循环洗涤中当滤液中含盐较高时储存后至第三步一段加热浸出工序作为碱浸溶剂配剂用水；A3.加热水解：将滤饼AG1与水按质量比1：6～8至反应釜，在搅拌下加热进行水解，加热温度90～95℃，时间为15～30min；搅拌速度为200～250转/min；A4.过滤与洗涤：将水解反应后混合液至本工序进行液固分离；洗涤后滤饼AG2进入步骤第二步，制备单质硒；滤液AY2进入加药合成； A5.加药合成：将滤液AY2至合成反应釜，在不断搅拌下按反应计算量加入碳酸钠使其制备液pH 10～8，反应20～40min，得合成反应液；搅拌速度为200～250转/min；A6.一级溢流沉淀：将合成反应液放入一级溢流沉淀池进行冷却沉淀以去除滤液中二氧化硅杂质,沉淀后底流至步骤A7过滤与洗涤工序；沉淀后溢流清液至步骤A8二级溢流沉淀；A7.过滤与洗涤：将沉淀底流至本工序，滤液AY3返回步骤A6；当洗涤含NaF浓度较高时返回一级溢沉淀，洗涤后滤饼AG3含二氧化硅收集起来；滤饼洗涤液循环使用，A8.二级溢流沉淀：一级沉淀后清液至二级溢流沉淀池,沉淀后溢流清液AY4返回步骤A3加热水解工序，作为水解配液循环使用；二级溢流沉淀池随着NaF浓度增加，池底有饱和结晶，得混有结晶物底流；A9.过滤与分离：将混有结晶物底流进行过滤与分离；结晶过滤物AG4为结晶NaF产品； 滤液返回步骤A8二级溢流沉淀工序；A10.干燥：将AG4结晶NaF至真空干燥机，干燥工艺控制条件：干燥温度80℃，干燥机真空度‑50～‑100Pa；得NaF干燥物料；    A11.研磨：NaF干燥物料至研磨机研磨得粉体氟化钠产品。