发明名称 大卷重、超宽度镍合金带、箔制备方法
摘要 种大卷重、超宽度镍合金带、箔制备方法,包括以下步骤:配料——熔融——铣面——热轧——表面处理——冷轧——钟罩光亮退火——精冷轧——连续光亮退火——外观检查;本发明的方法制备的镍带卷重500KG以上,宽度可达350mm;填补了超长、超宽镍带的空白,可适用于大型动力电池,适应了镍带的自动化流水线加工趋势,大大降低了生产能耗,降低了生产成本,且可大大缩短镍带加工的生产周期,提高了生产效率。
申请公布号 CN102284836B 申请公布日期 2014.03.12
申请号 CN201110188298.X 申请日期 2011.07.06
申请人 江苏远航精密合金科技股份有限公司 发明人 周林峰
分类号 B23P15/00(2006.01)I;C22C1/02(2006.01)I;C22C19/03(2006.01)I;C22F1/10(2006.01)I;B23C3/13(2006.01)I;B21B1/22(2006.01)I 主分类号 B23P15/00(2006.01)I
代理机构 南京天华专利代理有限责任公司 32218 代理人 徐冬涛
主权项 一种大卷重、超宽度镍合金带、箔制备方法,其特征是它包括以下步骤:(1)、配料:取未加工的镍板和需回炉的镍带,按照6:1‑8:1进行混合配置;(2)、熔融:制备大重量镍锭;将镍锭放至冷却区,划好缩孔锯切线;(3)、铣面:按照熔融后划好的缩孔锯切线进行锯切,然后进行铣面;(4)、热轧:将铣面后的镍锭放入炉中进行加热,加热温度为1100±8℃,加热时间3.5‑4小时;烘好后经过九道轧制,制成半成品镍带;(5)、表面处理:对半成品镍带进行开卷、校平和清洗;(6)、冷轧:对表面处理后的半成品镍带进行粗冷轧,厚度轧至1.9‑2.1mm,然后进行中冷轧,厚度轧至0.8‑1.0mm;(7)、退火;(8)、精冷轧:对退火后的半成品镍带进行精冷轧,厚度轧至0.01—0.15mm;(9)、连续光亮退火:对精冷轧后的镍带进行连续光亮退火,得到成品的大卷重、超宽度镍合金带、箔,所制备的镍合金带、箔的卷重大于500KG,宽度能够达到350mm。
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