一种高丁二烯含量C4物流的选择加氢工艺

摘要

发明涉及一种高丁二烯含量C4物流的选择加氢工艺，其是将含高浓度丁二烯的C4物流通过一个或多个带有循环管线的固定床加氢反应器(Ⅰ)，使含高浓度丁二烯的C4混合物在催化剂的作用下通过选择加氢反应除去丁二烯和炔烃并生成丁烯，再通过不带有循环管线的终端反应器(Ⅱ)，使含低浓度丁二烯的C4物流进一步除去剩余的丁二烯和炔烃；采用本发明的选择加氢工艺和催化剂，可处理C4物流的丁二烯和碳四炔烃的浓度和范围为5-80wt％，加氢后C4物流的丁二烯和炔烃含量分别可降至10ppm以下，丁二烯生成1-丁烯的选择性可达50％以上，可作为生产1-丁烯的原料。通过该工艺可使C4物流得到合理利用。

主权项

一种高丁二烯含量C4物流的选择加氢工艺，其特征在于，其是将含高浓度丁二烯的C4物流通过一个或多个带有循环管线的固定床加氢反应器（Ⅰ），使含高浓度丁二烯的C4混合物在催化剂的作用下通过选择加氢反应除去丁二烯和炔烃并生成丁烯，再通过不带有循环管线的终端反应器（Ⅱ），使含低浓度丁二烯的C4物流进一步除去剩余的丁二烯和炔烃；该工艺包括如下步骤：（1）高丁二烯含量的C4物流与循环物料混合后，与氢气一起进入一个或多个串联的固定床选择加氢反应器（Ⅰ），当采用多个串联的固定床反应器时，每个反应器后均应设置冷却器并在每个反应器前补充氢气；在反应器中装填的选择加氢催化剂的作用下，其中的丁二烯和炔烃转化为丁烯和丁烷，固定床反应器在0.6－4.0MPa下进行操作，入口温度为30－80℃，液体体积空速为10‑100h‑1；（2）由加氢反应器（Ⅰ）加氢后的C4物流经换热后送入汽液分离装置（Ⅲ），分离为气体和液体，部分液体物料通过循环泵循环回第一段固定床选择加氢反应器（Ⅰ）的入口，与高丁二烯C4物流混合，作为第一段反应器的加氢原料，其循环量与高丁二烯C4物流的进料重量比为5：1～100：1，其余液体物料送入下段固定床选择加氢反应器，即终端反应器（Ⅱ）；（3）来自汽液分离装置（Ⅲ）的液体产物与氢气一起进入终端反应器（Ⅱ），在终端反应器（Ⅱ）中装有与（Ⅰ）相同或不同的选择加氢催化剂，在催化剂的作用下，使其中的剩余丁二烯和炔烃转化为丁烯，终端反应器（Ⅱ）的操作压力为0.6－4.0MPa，入口温度为30‑80℃，液体体积空速为0.2‑50h‑1；所述的高丁二烯含量C4物流中丁二烯为1,3‑丁二烯和1，2‑丁二烯；炔烃 包括乙基乙炔(EA)和乙烯基乙炔(VA)；所述的选择加氢催化剂是钯银双组分或钯银多组分催化剂，载体为氧化铝；所述的固定床选择加氢反应器（Ⅰ）和（Ⅱ）为绝热式鼓泡床或滴流床反应器，固定床选择加氢反应器（Ⅰ）为一个或多个串联的反应器，带有循环管线，每段入口处氢气与C4物料中丁二烯和/或炔烃总量的摩尔比为0.2‑4.0；终端加氢反应器（Ⅱ）没有循环管线，入口处氢气与C4物料中丁二烯和/或炔烃总量的摩尔比为1.0‑5.0。