一种微孔隔膜的制备方法及微孔隔膜

摘要

发明涉及锂离子电池隔膜的加工领域，公开了一种微孔隔膜的制备方法，一种微孔隔膜的制备方法，包括以下步骤：1）、将主体聚烯烃树脂与辅助添加剂通过搅拌混料机搅拌均匀得到混合物Ⅰ；2）、将所得混合物Ⅰ加入到挤出机中熔融塑化均匀成熔体；3）、将所得熔体从模头挤出的铸片，制备出中间体膜；4）、将中间体膜进行双向微张力下退火处理；5）、将上述退火后的中间体膜进行纵向拉伸，制备具有微孔结构的隔膜。本发明还公开了上述方法制备的微孔隔膜，由重量百分比为75-99.9%的主体烯烃树脂和重量百分比为25-0.1%辅助添加剂组成。本发明具有能制备结构均匀、具有特殊微孔结构且安全性能高的锂离子电池隔膜的优点。

主权项

一种微孔隔膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1）、将主体聚烯烃树脂与辅助添加剂通过搅拌混料机搅拌均匀，搅拌速度为500‑6000rpm，搅拌时间为10‑40min，得到混合物Ⅰ；2）、将所得混合物Ⅰ加入到挤出机中，在温度为180‑240℃的条件下熔融塑化均匀成熔体；3）、将所得熔体从模头挤出的铸片，随后进入流延工序，模头温度为185‑235℃，流延温度为50‑110℃，制备出厚度在8微米‑40微米的中间体膜；4）、将中间体膜进行双向微张力下退火处理，退火温度为100‑160℃，膜在退火设备中的速度为1‑20m/min，纵向张力0.1‑3.0N，横向张力0.1‑2.5N进行拉伸，纵向的拉伸比为1.0‑2.0，横向的拉伸比为1.0‑2.0，退火时间5‑60分钟；5）、将上述退火后的中间体膜进行纵向拉伸，拉伸温度为100‑150℃，拉伸速比为0.5‑3.0，制备具有微孔结构的隔膜。