一种大直径环形密封槽填补方法

摘要

本发明提供一种大直径环形密封槽填补方法。该方法先按照环形密封槽的形状，制作12段弧形金属垫片；再在环形密封槽的槽内表面底部及两侧面均匀涂抹一层金属胶液，依次将12段金属垫片装入环形密封槽内；对装入的金属垫片进行测量，确保金属垫片的平面低于尾段壳体的上端面；最后进行室温金属胶液固化。本发明方法利用金属垫片与金属胶的方式进行填补，采用分段的形式，并在每段金属垫片连接处预留2mm间隙，以保证金属垫片在粘接过程中段与段之间的相对距离，通过实际测量密封槽的尺寸深度，均匀涂覆金属胶，从而实现尾段壳体上端面平面度的要求，同时也满足了端面密封的性能。

主权项

一种大直径环形密封槽填补方法，所述的环形密封槽设置在尾段壳体的上端面，直径在1500～2500mm；其特征在于：该环形密封槽的填补方法包括如下步骤：(a)按照环形密封槽(2)的形状，制作12段弧形金属垫片(3)，这些弧形金属垫片(3)依次连接后可放置于环形密封槽(2)内、形成与环形密封槽(2)形状相吻合的金属环；同时，在依次连接后，相邻两段金属垫片(3)之间留有一个间距为2mm的缝隙；(b)在环形密封槽(2)的槽内表面底部及两侧面均匀涂抹一层金属胶液；待金属胶液涂抹完后，依次将12段金属垫片(3)装入环形密封槽(3)内，用橡皮锤敲击金属垫片(3)表面，确保相邻两段金属垫片(3)之间留有间距为2mm的缝隙，且在这些2mm缝隙内要填有金属胶液，该金属胶液高于金属垫片的上表面；(c)对装入的12段金属垫片(3)进行测量，确保金属垫片(3)的平面低于尾段壳体(1)的上端面，且保证各个金属垫片(3)与尾段壳体(1)的上端面的高度差在0～0.1mm；如果高度差较大，需将金属垫片(3)抠出，在环形密封槽(2)底面上再进行涂抹一定厚度的金属胶液，再粘接；(d)进行室温金属胶液固化；最后，对金属垫片(3)上残留的金属胶液进行清除，用砂纸进行打磨。