一种微孔PC/ABS合金及其制备方法

摘要

本发明涉及一种微孔PC/ABS合金及其制备方法，该微孔PC/ABS合金的微孔平均直径小于1μm，泡孔数量大于109个/cm3；与未发泡实体相比，其密度降低10%以上，冲击强度提高2倍左右。该制备方法以超临界氮气为发泡剂，注射法成型，以获得泡孔直径小、密度大且分布均匀的微孔PC/ABS合金；超临界氮气发泡与注塑成型方法结合，超临界氮气可减小树脂粘度，降低注塑中的锁模力，可减少产品的毛边和内应力，延长了模具寿命，增加产品的尺寸稳定性；还可减小产品的翘曲、缩水痕等缺陷，提高产品品质。另外，由于不需要传统注塑中的保压阶段，缩短了注塑周期，提高了生产效率，降低了成本。

主权项

一种微孔PC/ABS合金的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：（a）将PC/ABS合金原料在80‑110℃温度下干燥3～5小时；（b）将步骤（a）干燥后的原料加入注塑机料筒后进入机筒，通过加热以及螺杆的搅拌，使原料熔融；同时由超临界流体恒压供应装置制备作为发泡剂的超临界氮气，并由超临界流体输送装置进行输送计量，注气6‑12秒，将超临界氮气注入机筒，形成气体/聚合物混合体；（c）由步骤（b）所得的气体/聚合物混合体，在注塑机螺杆的搅拌、剪切的作用下形成气体/聚合物均相体系，通过快速加热至200‑300℃，使均相体系产生极大的热不稳定性，而使气体析出成核；然后熔体在60‑100bar注射压力和60‑100mm/s射出速度作用下注射进入40‑90℃温度的模腔中，利用熔体与型腔温差、压差，使微孔长大，之后冷却、定型；（d）将步骤（c）脱模冷却后的材料取出，即制得微孔PC/ABS合金产品。