发明名称 卫星大口径发动机的接触式仿形防护装置性能验证方法
摘要 本发明公开了一种用于卫星大口径发动机接触式仿形防护装置性能的验证方法,主要包括工装拆装测试试验、静置试验、冲击载荷试验、模拟实际磕碰状态试验、成分分析试验步骤。本发明对接触式仿形防护装置的防护效果以及是否对发动机造成损伤等因素进行了全面的试验验证,为卫星大口径发动机接触式仿形防护装置的推广应用提供了试验基础。
申请公布号 CN103604615A 申请公布日期 2014.02.26
申请号 CN201310547472.4 申请日期 2013.11.06
申请人 北京卫星环境工程研究所 发明人 张满;赵书萍;潘尚洁;赵璐;翟怡;刘宏阳;于洋;张伯寅
分类号 G01M99/00(2011.01)I 主分类号 G01M99/00(2011.01)I
代理机构 代理人
主权项 一种用于卫星大口径发动机接触式仿形防护装置性能的验证方法,主要包括以下试验步骤:1)工装拆装测试试验步骤一:在大口径发动机的中心位置设置用于标识发动机中心位置的标识工装;步骤二:利用经纬仪测量初始状态下处于发动机中心点位置的标识工装的坐标值;步骤三:拆除发动机中心位置处的标识工装;步骤四:按工装使用规范安装仿形防护装置,安装完成并停留几分钟后再将其拆除;步骤五:再于发动机中心点位置处安装所述标识工装;步骤六:利用经纬仪再测量发动机中心点位置的标识工装的坐标值;步骤七:步骤三至步骤六重复2次;步骤八:计算各次拆装仿形防护装置后测量得到的中心点位置坐标值与原始状态下中心点位置坐标值的差值△x、△y、△z,若各次拆装试验获得的三个差值均在[‑0.3、0.3]范围内,则继续开展下一步试验;2)静置试验步骤一:在大口径发动机的外表面粘贴五个用于测量位置的靶标点;步骤二:在大口径发动机的中心位置设置用于标识发动机中心位置的标识工装;步骤三:利用经纬仪测量初始状态下处于发动机中心点位置的标识工装的坐标值;步骤四:利用经纬仪测量初始状态下五个靶标点的位置坐标值;步骤五:拆除发动机中心位置处的标识工装;步骤六:按工装使用规范安装仿形防护装置,安装完成并停留10天以上后再将其拆除;步骤七:再于发动机中心点位置处安装所述标识工装;步骤八:利用经纬仪测量发动机中心点位置的标识工装的坐标值;步骤九:再利用经纬仪测量五个靶标点的位置坐标值;步骤十:步骤五至步骤九重复2次;步骤十一:计算各次静置试验后测量得到的中心点位置坐标值与原始状态下中心点位置坐标值的差值△x、△y、△z,以及按照空间距离计算公式计算各个靶标点之间的线性距离,并计算各次静置试验后得到的线性距离与原始状态下的线性距离的差值△L,若各次静置试验获得的三个差值均在[‑0.3、0.3]范围内,并且△L均在[‑0.5、0.5]范围内,则继续开展下一步试验; <mrow> <msub> <mi>L</mi> <mn>21</mn> </msub> <mo>=</mo> <msqrt> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>x</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>-</mo> <msub> <mi>x</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <mo>+</mo> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>y</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>-</mo> <msub> <mi>y</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> <mo>+</mo> <msup> <mrow> <mo>(</mo> <msub> <mi>z</mi> <mn>2</mn> </msub> <mo>-</mo> <msub> <mi>z</mi> <mn>1</mn> </msub> <mo>)</mo> </mrow> <mn>2</mn> </msup> </msqrt> </mrow>靶标点1与靶标点2之间的线性距离计算公式为:3)冲击载荷试验步骤一:利用经纬仪测量初始状态下五个靶标点的位置坐标值;步骤二:按工装使用规范安装仿形防护装置,并粘贴冲击力作用点;步骤三:在大口径发动机的中心位置设置用于标识发动机中心位置的标识工装;步骤四:利用经纬仪再测量发动机中心点位置的标识工装的坐标值;步骤五:利用经纬仪测量初始状态下五个靶标点的位置坐标值;步骤六:拆除发动机中心位置处的标识工装;步骤七:利用力锤的作用力敲击作用点1;步骤八:再于发动机中心点位置处安装所述标识工装;步骤九:利用经纬仪测量发动机中心点位置的标识工装的坐标值;步骤十:拆除发动机中心位置处的标识工装;步骤十一:步骤七至步骤十重复1次;步骤十二:步骤六至步骤十一重复3次,分别完成作用点2、3、4的冲击载荷试验;步骤十三:拆除仿形防护装置;步骤十四:再利用经纬仪测量五个靶标点的位置坐标值;步骤十五:计算各次冲击载荷试验后测量得到的中心点位置坐标值与原始 状态下中心点位置坐标值的差值△x、△y、△z,以及按照空间距离计算公式计算各个靶标点之间的线性距离,并计算完成四组共八次冲击载荷试验后得到的线性距离与原始状态下的线性距离的差值△L。若各次冲击载荷试验获得的三个差值均在[‑0.3、0.3]范围内,并且△L均在[‑0.5、0.5]范围内,则继续开展下一步试验。4)模拟实际磕碰状态试验步骤一:利用经纬仪测量初始状态下五个靶标点的位置坐标值;步骤二:按工装使用规范安装仿形防护装置;步骤三:在大口径发动机的中心位置设置用于标识发动机中心位置的标识工装;步骤四:利用经纬仪再测量发动机中心点位置的标识工装的坐标值;步骤五:利用经纬仪测量初始状态下五个靶标点的位置坐标值;步骤六:拆除发动机中心位置处的标识工装;步骤七:利用手肘按正常星下操作的动作幅度撞击作用点1;步骤八:再于发动机中心点位置处安装所述标识工装;步骤九:利用经纬仪测量发动机中心点位置的标识工装的坐标值;步骤十:拆除发动机中心位置处的标识工装;步骤十一:步骤七至步骤十重复1次;步骤十二:步骤六至步骤十一重复3次,分别完成作用点2、3、4的冲击载荷试验;步骤十三:拆除仿形防护装置;步骤十四:再利用经纬仪测量五个靶标点的位置坐标值;步骤十五:计算各次模拟实际磕碰状态试验后测量得到的中心点位置坐标值与原始状态下中心点位置坐标值的差值△x、△y、△z,以及按照空间距离计算公式计算各个靶标点之间的线性距离,并计算完成四组共八次模拟实际磕碰状态试验后得到的线性距离与原始状态下的线性距离的差值△L。若各次模拟实际磕碰状态试验获得的三个差值均在[‑0.3、0.3]范围内,并且△L均在[‑0.5、0.5]范围内,则继续开展下一步试验。5)成分分析试验步骤一:在以上四组试验结束后,从仿形防护装置内壁取处某一尺寸的待 检测样本;步骤二:再从用于制作仿形防护装置内壁的原材料中取出相同尺寸的待检测样本;步骤三:对以上两个样本进行光电子能谱成分分析;步骤四:对比两个样本中Si元素所占的比重变化,若变化值小于3%,则表明仿形防护装置未对大口径发动机的外表面造成损伤。
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