一种带有清洗转轮的耐磨斗齿及其制造方法

摘要

一种带有清洗转轮的耐磨斗齿及其制造方法，包括齿尖、基体以及清洗转轮；具体步骤为：合金钢熔炼，钢水初炼钢；炉外精炼，钢包喂丝；齿尖浇铸与热处理；基体冶炼；制作斗齿，进行脱模；退火；安装清洗转轮。本发明具有高耐磨、高硬度、高韧性、长寿命、生产成本低的特点。

主权项

一种带有清洗转轮的耐磨斗齿的制造方法，其特征在于：具体步骤如下：a、合金钢熔炼，钢水初炼钢在400Kg中频感应电炉中加入废钢，以尽快形成熔池，将NiFe、MnFe直接加到熔化的钢水中，待钢水熔清后加入FeSi，搅动钢水，待炉前成分调整合格后，温度升至1540‑1590℃；加入除Ti和B以外的其它原料，熔炼温度1470‑1540℃，将TiFe和BFe分断成小块并加热至400℃，置入钢水进行复合处理；同时使用低碳造渣剂进行造渣，通过炉底的喷嘴将Ar吹入熔池，搅拌钢水进行初炼；b、炉外精炼，钢包喂丝将初炼的钢水在真空、含有惰性气体的容器内进行脱气、脱氧，去除钢水内的夹杂物进行成分微调，形成钢包；通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫以及微调成分的粉剂；c、齿尖浇铸与热处理钢水出炉温度约为1550‑1650℃，钢水镇静约2‑3分钟后，将1450‑1500℃的合金钢钢水浇注于齿尖模具中，浇注成齿尖；按不高于65℃/h在电炉中升温至820‑880℃，保温4h，炉冷至室温；按不高于85℃/h升温至750‑820℃，保温3h，齿尖出炉后在55‑65℃水中，淬火至210‑260℃；在电炉中升温至250‑300℃进行低温回火处理，保温4h，出炉空冷；d、基体冶炼使用中频炉对用于生产基体部分的材料进行熔炼，使中频炉快速升温，1.5小时内将炉料完全熔化，保温1小时，进行球化处理和孕育处理，形成制作基体的铁液；e、制作斗齿，进行脱模将加工好的齿尖进行预热处理，温度450‑520℃，固定于聚苯乙烯模具的底部，齿尖之间留有间隔，将铁液浇注入已固定好齿尖的模具中，之后在室温下脱模；f、退火将脱模之后的斗齿加热到860‑960℃，保温4‑5小时，然后以45℃/h的速度冷却到600‑700℃，出炉进行空冷；g、安装清洗转轮安装清洗滚轮，调整转轮插孔的位置，使之与齿缝相对应。